YYH系列一維運(yùn)動(dòng)滾筒簡(jiǎn)易混料機(jī)是騰陽(yáng)針對(duì)大批量物料混合工藝中研發(fā)制造出的混合機(jī)。
其主要應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工、電子、礦冶，國(guó)防工業(yè)及科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度的混合。該設(shè)備筒體在高扭矩傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下做勻速繞軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁設(shè)計(jì)有6組特制的勻料抄板，物料在勻料板的推動(dòng)下，沿著筒壁作環(huán)向運(yùn)動(dòng)，形成物料上下、左右方向運(yùn)動(dòng)，使該機(jī)具有混合迅速，混合量，出料便捷等特點(diǎn)。筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，*，不污染物料，清洗方便。
一維運(yùn)動(dòng)滾筒簡(jiǎn)易混料機(jī)主要由料筒、機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣裝置等部件組成。
設(shè)備筒體在高扭矩傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下做勻速繞軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體內(nèi)物料在特制的勻料抄板的推動(dòng)下，沿著筒壁作迂回環(huán)流運(yùn)動(dòng)，也就是有了上、下、左、右方向的運(yùn)動(dòng)，由于抄板的設(shè)計(jì)與筒體軸線(xiàn)有一定的角度（每塊抄板的角度是通過(guò)物料特性及物料運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算和實(shí)踐決定的）。使物料在筒體內(nèi)作前后方向的運(yùn)動(dòng)，由此可以看出，雖然料筒的運(yùn)動(dòng)很簡(jiǎn)單，但料筒內(nèi)物料在料筒內(nèi)充分的滾翻，做的是一維運(yùn)動(dòng)，加上料筒內(nèi)保留合理的剩余空間（物料以外的空間）和料筒合理的旋轉(zhuǎn)速度，使參加混合的不同組分（物料）作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合均勻的目的。
設(shè)備進(jìn)料方式可選用無(wú)塵真空輸送或螺旋輸送投料。出料口采用騰陽(yáng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)，可以連續(xù)式出料防塵，出料時(shí)在出料裝置上套軟連接即可。
1、該設(shè)備是一種無(wú)菌、無(wú)塵、全封閉式的混合機(jī)，適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的有效率混合。
2、本機(jī)混合筒體為旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，物料無(wú)離心力作用，無(wú)比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達(dá)99.9%，是目前各種混合機(jī)中適合的產(chǎn)品，混合時(shí)間短、效率、混合時(shí)無(wú)升溫現(xiàn)象。
3、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、混合筒等部件組成，可用于車(chē)間顆粒分裝前工序的藥品批量總混合。設(shè)備整機(jī)采用正宗食品級(jí)SUS 304材質(zhì)制造。
4、筒體內(nèi)外部焊接后經(jīng)精細(xì)打磨拋光處理光滑平整、易清潔，不易殘留物料，且不會(huì)與物料包裝材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸附或向物料包材中釋放物質(zhì)。
5、設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)采用獨(dú)立設(shè)計(jì)與控制，與滾筒部分分別獨(dú)立。
6、設(shè)備筒體內(nèi)焊道采用CO2氣體保護(hù)氬弧焊接，焊接后采用精細(xì)拋光處理，無(wú)明顯焊縫及死角，且由技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)試漏，確保筒體的平整度。
7、設(shè)備裝卸料可采用多種方式進(jìn)行，運(yùn)行過(guò)程中為全密閉混合，保證了設(shè)備間內(nèi)無(wú)粉塵飛揚(yáng)或泄露。
8、設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)便于拆卸、維修保養(yǎng)。
9、設(shè)備采用整體安裝方式，無(wú)須地腳固定，運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備減速轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封牢靠，無(wú)油脂外溢。
10、設(shè)備底座上臺(tái)面鋪厚度為16mm的鋼板，電機(jī)、減速機(jī)、筒體定位輪座等固定螺栓全部采用焊接方式固定在底座臺(tái)面鋼板上。
11、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)筒體可以采用高壓水槍沖洗。筒體內(nèi)低點(diǎn)設(shè)有一個(gè)排水口，以便每次清洗時(shí)筒里水更好的收集。筒體每次清洗后需要快速烘干，該設(shè)備可選配有移動(dòng)式烘干機(jī)，以便筒體快速干燥。
4.1設(shè)備筒體
設(shè)備兩端采用雙錐形設(shè)計(jì)，出料端采用錐體制作，進(jìn)料口安裝在直筒段的中心部位。
滾動(dòng)筒體采用6.0mm 厚SUS 304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材制作，直筒段與錐體連接處經(jīng)氬弧焊密焊接后，精細(xì)拋光打磨處理成型，表面光滑平整，無(wú)明顯焊縫，死角等。
筒體內(nèi)所有部件（含孔、板等）均采用內(nèi)外氬弧焊滿(mǎn)焊接，內(nèi)外拉絲拋光。有效增強(qiáng)了筒體的密閉性及使用壽命。
筒體長(zhǎng)度：8100mm，筒體直徑：2230mm，進(jìn)料口直徑：450mm，進(jìn)料口為翻蓋式衛(wèi)生級(jí)密封人孔，采用快速密封裝置，并裝置真空上料機(jī)對(duì)接口；螺桿上料對(duì)接口：Φ219mm。出料口直徑：400mm，出料口離地高度為1570mm，材質(zhì)為SUS 304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并配備有門(mén)蓋板，采用快速密封裝置；
內(nèi)筒混合勻料抄板分為6組，厚度：6.0mm，材質(zhì)為SUS 304優(yōu)質(zhì)不銹鋼,邊角棱圓弧均經(jīng)倒角過(guò)度圓滑，出料錐體導(dǎo)料板采用螺旋式設(shè)計(jì)。
4.2設(shè)備框架
主機(jī)機(jī)架采用22# 高強(qiáng)度槽鋼制作（接口均滿(mǎn)焊牢固），底框長(zhǎng)邊用兩根槽鋼對(duì)焊成矩形管型，增加設(shè)備框架強(qiáng)度，裝電機(jī)減速機(jī)和傳動(dòng)軸承的槽鋼上鋪設(shè)有厚度為10.00mm的加強(qiáng)A3鋼板（采用斷續(xù)焊接，每段焊縫長(zhǎng)度約為80mm，間隔距離為120mm），槽鋼表面處理經(jīng)電動(dòng)工具除銹后做多層防銹油漆處理，支架外殼采用厚度：1.5mm的SUS 304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作成型。
設(shè)備外表面，全部采用SUS 304不銹鋼，無(wú)裸露的傳動(dòng)部位、支架、和電源線(xiàn)等，全部采用1.5mm厚的304不銹鋼板做護(hù)罩，護(hù)罩便于拆卸。
4.3傳動(dòng)系統(tǒng)
筒體的滾動(dòng)定位輪采用2只SUS 304不銹鋼材料制作，定位輪直徑：150mm。筒體滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)托輪采用4只耐磨耐溫橡膠輪，直徑：450mm，寬度400mm。筒體滾動(dòng)裝置采用高扭矩的擺線(xiàn)針輪減速機(jī)通過(guò)鏈條式聯(lián)軸器傳動(dòng)方式。
滾動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸采用Ф100mm 45#圓鋼制作，傳動(dòng)軸承采用重載型UCP 326調(diào)芯調(diào)軸重磅軸承8套，傳動(dòng)軸上安裝有滾動(dòng)托輪，滾動(dòng)軸為雙軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)功率：30kw-6級(jí)，配用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，型號(hào)：BWD-7-43，速比43:1 減速機(jī)產(chǎn)地: 杭州蕭山。
