復合催化劑高剪切分散機

乳化分散機采用德國博格曼雙端面 機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。

相復合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl制備方法如下：

步驟1、先將20ml離子液體1-丁基3-甲基咪唑*鹽緩慢加熱至80℃，再將等體積的雙（三氟甲基磺酰）亞胺緩慢加入到離子液體中，在氮氣條件下攪拌24h；

步驟2、將上述所得混合物用乙酸乙酯溶劑溶解，將沉淀KBr過濾分離，取濾液蒸干即可得到離子液體[bmim][TFSI]；

步驟3、將上述離子液體[bmim][TFSI]加熱至80℃，在氮氣條件將3.2g氯化鋁和1.6g氯化鋰緩慢加入到離子液體中，并保持80℃攪拌6h，至固體*溶解；

步驟4、將混合物離心靜置，然后得到均相復合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl

管線式剪切乳化機就是**、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 

況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。管線式剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GMD2000**速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。

 
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以下為型號表供參考：

復合催化劑高剪切分散機