瓶裝全自動純凈水灌裝機是集沖洗、灌裝旋蓋為一體的全自動多功能聯合機組，生產線加吹干、套標或貼標、膜包組成完整生產線，它廣泛應用于各種無氣液料的灌裝，此線產量為2000瓶/時，適合小型水廠。

特點：

1．結構緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強度低。

2．采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。

3．瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。

4．特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。

5．與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。

6．采用隔膜調節(jié)閥控制物料進液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。

7．開閥機構由氣缸驅動，根據有瓶信號及時開閥，動作準確可靠。

8．高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。

9． 封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質量，且不會損壞瓶蓋。

10． 采用高效的理蓋及自動供蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋與缺蓋保護裝置。

11． 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

12． 設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。

13． 采用觸摸屏操作，可實現人機對話，設備運行狀態(tài)一目了

瓶裝全自動純凈水灌裝機結構及性能：

沖洗機，灌裝機，旋蓋機，此三部分集于一體。將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起，吸取*幾十的基礎上，根據純凈水所要求達到的灌裝工藝研制而成的，懸掛式卡瓶口輸送瓶結構,更換瓶型更方便.快捷省力,主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產品

1.凈水沖瓶

瓶子進入凈水沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序進行灌裝。

2、灌裝

旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質量；灌裝閥采用優(yōu)質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

3）升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

4）灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

3、封蓋

1）灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

2）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

3）封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。