石墨烯潤滑油高剪切分散機(jī)，石墨烯潤滑油分散機(jī)，石墨烯潤滑油混合分散設(shè)備，石墨烯納米剪切分散機(jī)
二、潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
三、SGN研制的石墨烯潤滑油高剪切分散機(jī)能高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，蕞終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
納米分散機(jī)由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
四、 高剪切乳化機(jī)的特點(diǎn)：
乳化機(jī)具體的可以運(yùn)用在染料、食品、涂料以及油墨、電子、化工等，主要場合是運(yùn)用在實(shí)驗(yàn)室里，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了有效的保證等情況。再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)來看，該機(jī)器采用了符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求，機(jī)器的全身采用了不銹鋼等，實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)采用的槳葉能方便更換等情況，并且機(jī)器的轉(zhuǎn)速能顯示數(shù)字，也可以根據(jù)自己的需求而進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換等。
高剪切分散機(jī)是實(shí)驗(yàn)室蕞理想的設(shè)備之一，能進(jìn)行各種物料之間的反應(yīng)，采用了比較*的攪拌系統(tǒng)等工具，該攪拌軸能達(dá)到非常穩(wěn)定的狀況，而徑向的承受力能更強(qiáng)，同時也能根據(jù)反應(yīng)的物質(zhì)選用不同的粘度進(jìn)行槳葉的定制等。在攪拌的時候不需要擔(dān)心分散器和攪拌罐會與內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞以及摩擦等現(xiàn)象，因?yàn)閿嚢韫抟呀?jīng)牢牢的固定在夾桶裝置上，能確保生產(chǎn)的安全性。實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)為了能讓其工作更具有效益性以及外形更美觀，因此采用了表面的拋光以及耐磨等處理形式，該功能也為在完成工作后對于清洗機(jī)器也能達(dá)到非常方便的功能。
SGN高剪切分散機(jī)目前擁有的科技是比較發(fā)達(dá)，而且能滿足多種不同的工藝需求，從傳統(tǒng)的不成熟逐漸的走向正規(guī)劃，越來越符合廣大用戶的需求，在市場上也占據(jù)了非常重要的地位。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫?，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考：
| 型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
