原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達(dá)到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。
應(yīng)用領(lǐng)域
◎藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
性能特點(diǎn)
◎通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
◎通過粉體造粒，改善其溶解性能；
◎混合—制?！稍铩谝粰C(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
◎采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
◎粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
◎設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
技術(shù)規(guī)格
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | 2.8 ×1.9 ×3.8 | 3 ×2.55 ×4.2 |
注：FG不帶制粒部分
