數(shù)控等離子切割煙塵治理方法
 
風(fēng)門式

工作原理
為大限度的降低投資成本，提高除塵效率，保證效果，便于維護(hù)。
我公司將切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷，在每個除塵隔斷里有一個既可以抽風(fēng)又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在大限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機，防止出現(xiàn)高溫自燃現(xiàn)象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門，其與氣缸聯(lián)動。切割機移動到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關(guān)等感測機構(gòu)將相對應(yīng)的風(fēng)門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區(qū)域抽風(fēng)除塵。終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內(nèi)。
這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。
根據(jù)切割工作平臺的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺。
 
吹吸式

工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動西風(fēng)小車處，滑動吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據(jù)切割工作平臺的寬度，可分為單滑動風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動風(fēng)道吹吸式（寬度>4.5m）。
 
等離子切割煙塵治理配套凈化設(shè)備

在設(shè)計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進(jìn)入過濾主機之前，*入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進(jìn)入過濾主機，入口濃度減小，提高了過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。
整個切割臺的日常維護(hù)非常簡易，內(nèi)部的粉塵下料的日常清理也簡單方便。并且架料可以整體吊裝，每個切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會影響到*凈化系統(tǒng)的配套選型。

我們會針對您的工況提供合適的*煙塵凈化系統(tǒng)。