稀硫酸濃縮設(shè)備,石墨稀硫酸mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸提純?cè)O(shè)備,稀硫酸提濃設(shè)備,稀硫酸處理設(shè)備,廢硫酸處理設(shè)備,稀硫酸再生設(shè)備,硫酸回收再利用設(shè)備,硫酸石墨蒸發(fā)器,硫酸石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸石墨濃縮設(shè)備,稀硫酸回收處理設(shè)備
稀硫酸濃縮設(shè)備包括:依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器,所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐,所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和尾氣冷凝器,所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式,本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮,同時(shí)利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能,減少了能量的損失,提高了稀硫酸的回收利用率,降低了投資成本。
一 稀硫酸濃縮系統(tǒng)設(shè)備組成
包括:依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器,所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐,所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和尾氣冷凝器,所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式,本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮,同時(shí)利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能,減少了能量的損失,提高了稀硫酸的回收利用率,降低了投資成本。
二 設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1 本工藝為連續(xù)工藝,自動(dòng)化程度高,有利于操作;加熱器不易結(jié)垢或堵塞,加熱器可選用石墨材質(zhì),節(jié)約成本;輔助設(shè)備少,裝置緊湊,占地面積小,溫度差損失小。
2 從能耗的角度,采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā),具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單,便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器,利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出,鍋爐回用或排放。
三 工藝流程說明
1:先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝,將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā),采用0.6MPa蒸汽作為熱源,將硫酸原液濃縮至40%。
2:采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝,將溶液濃縮至65%濃度。
四 我工廠和設(shè)備運(yùn)行案例展示