滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
滾筒刮板干燥機特點：
1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持*,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發(fā)上,熱效率可達70%-80%.
2、操作彈性大,適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳傳質(zhì)方向*,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強度。
結(jié)構(gòu)形式：
可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
滾筒刮板技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | 滾筒尺寸(mm) | 有效加熱 面積(m2) | 干燥能力 | 蒸汽耗量(Kg／h) | 功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
| TG-600 | Ф600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| TG-700 | Ф700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×l000×l800 | 1210 |
| TG-800 | Ф800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×11OO×l980 | 1700 |
| TG-1000 | Ф1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| TG-1200 | Ф1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| TG-1400 | Ф1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| TG-1600 | Ф1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| TG-1800 | Ф1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| TG-1800A | Ф1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：以上參數(shù)僅供參考，如客戶需要請咨詢常州豐能干燥工程科技有限公司技術(shù)部，可為客戶設(shè)計制造。
的日常維護：
1、設(shè)備使用完應(yīng)將干燥機的殘留物清洗干凈，保持整機的整潔。
2、軸承經(jīng)常涂復(fù)合鈣基潤滑脂，蝸桿減速機要經(jīng)常用潤滑油進行保養(yǎng)。
3、電控柜與主機接地線隨時保持良好，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。
4、經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動鏈條張力，使松緊處于正常狀態(tài)。
5、經(jīng)常檢查定期檢定各壓力表、電流表、電壓表，使各種儀表、儀器處于正常工作狀態(tài)。
6、經(jīng)常檢查電機、無論減速機、鏈輪、鏈條、軸承座等的連接，使其保持緊固狀態(tài)。
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