關于轉(zhuǎn)子的基本設計要求

轉(zhuǎn)子泵內(nèi)靜止或轉(zhuǎn)動的元件都應當選用抗磨蝕的金屬材料來進行設計和制造。轉(zhuǎn)子應該準確定位。內(nèi)部載荷應當采用水力平衡，軸承或襯套等方式而*抵消掉。

轉(zhuǎn)子和軸應該具備足夠的剛度和材料相容性，以防轉(zhuǎn)子與泵殼之間的磨損，以及在不利的特定工況下（包括110%安全閥設定壓力時）同步齒輪之間的磨損，與軸不是一體的轉(zhuǎn)子應該地固定到軸上，以防止在任何工況下發(fā)生意想不到的相對運動。轉(zhuǎn)子和軸的材料都應該具備在應用工況下抗腐蝕和磨蝕的能力。

當采用同步齒輪時，可以是正齒型，也可以是人字型齒型。所有齒輪都應當是粗螺矩型，齒輪質(zhì)量等級應至少滿足AGMA9級。齒輪應按照AGMA6010設計，小工作系數(shù)為1.5。

乳化劑進料凸輪泵，旋轉(zhuǎn)凸輪泵的結構分析技術

1. 軸承和同步齒輪

　　同步齒輪被裝在一個獨自且密閉的齒輪箱里。高品德和強韌的齒輪確保傳輸?shù)臏蚀_，同時具備較長的運用壽命。

　　當取下泵蓋上的四顆螺絲后，泵殼就可以泵輕松拿下了。這中構造設計使得培修變得異樣簡便。

　　當須要改換泵腔內(nèi)的任何濕部件時，泵不須要從管路上拆卸下來，各種管路可以維持在正常銜接的狀況下。

　　同樣的，關于在泵蓋上有額定軸支持的泵體來說，額定的軸承整體嵌在泵蓋上，依然可以通過泵殼，整體的拆卸進去。所以，泵蓋有支持的狀況下，單懸臂構造的劣勢依然維持。培修的簡便性是咱們?nèi)A佑轉(zhuǎn)子泵的一大劣勢。

 8. 不與物料接觸的軸

　　旋轉(zhuǎn)凸輪泵的特別設計使泵軸與泵傳輸?shù)奈锪舷嘟佑|。

　　泵的中距離離腔充溢著光滑油，一直地光滑著轉(zhuǎn)子與軸，同時掩護周不受浸蝕。同時，在長時光運行的歷程中，可以保障轉(zhuǎn)子易于改換。

　　咱們?nèi)鹉z掩蓋轉(zhuǎn)子自身可以隔離泵軸和保送介質(zhì)，避免保送介質(zhì)影響泵軸。關于其余的轉(zhuǎn)子，咱們設計有專門的O形圈來完成隔離。

HYZ乳化劑進料凸輪泵，活塞轉(zhuǎn)子泵與離心泵（含自吸式離心泵）在實際工況中的比較： -

 -1.潛水式離心泵因不能在岸上工作，故在實際操作時易被雜物堵塞。

---活塞轉(zhuǎn)子泵可在垂直8米的高度內(nèi)進行操作，故不需放置入水底。

2.潛水式離心泵易故障，操作不方便。

---活塞轉(zhuǎn)子泵故障率低，操作簡單?？涩F(xiàn)場在線維修，不耽誤正常的生產(chǎn)安排。

 3.離心泵耗電率高。

---活塞轉(zhuǎn)子泵耗電率低。

4.離心泵每次啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱‘氣蝕’）造成設備故障。

---活塞轉(zhuǎn)子泵只需在*次使用前灌泵，以后使用無需再灌泵。

 5.在涉及需自吸的工況，自吸式離心泵必須配置真空裝置。因離心泵與真空裝置在工藝上配合使用的缺陷，真空裝置發(fā)生的故障率較高（影響正常的生產(chǎn)安排）。在消防泵方面亦不符合*門的相關規(guī)范。

---活塞轉(zhuǎn)子泵*的自吸能力和抽真空能力，一泵完成所需工藝及工況要求。故障率低，工作效率高。在消防規(guī)范所要求的安全生產(chǎn)標準方面，*達到工藝和使用標準。