烤房烘烤鍋爐燃煤爐子爐條爐排爐爐柵

主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環(huán)，溫濕度自動控制?？痉拷Y構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

• 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通。

• 加熱室

安裝供熱設備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風機。循環(huán)風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側墻，右手邊的墻體稱為右側墻。

• 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

• 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

• 供熱設備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

• 通風排濕設備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉方向相反。

• 溫濕度控制設備

用于監(jiān)測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風排濕設備的調控，實現(xiàn)烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環(huán)風機軟啟動及系統(tǒng)保護的設備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風機的自動變頻調速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式，包括并排連體和田字型連體兩種結構形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設與基本結構

4.1集群建設

新建密集烤房要求多座連體集群建設?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設為一組，建設10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結構

適應連體集群建設，優(yōu)化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統(tǒng)設置，統(tǒng)一土建結構、統(tǒng)一供熱設備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設備，整體澆筑循環(huán)風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結構示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。

5 土建結構與技術參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。

圖5—1裝煙室剖面結構示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖5—2所示。

圖5—2兩扇對開大門平面結構示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結構。

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風進（回）風口

熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結構，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調控。

5.1.11余熱共享通道

*使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所 

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結構示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結構示意圖

5.2.1喇叭狀熱風風道

為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道。循環(huán)風機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風進風門、循環(huán)風機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環(huán)風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環(huán)風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側墻             上升式右側墻          下降式右側墻

圖5—9加熱室墻體開口設置平面示意圖

   （1）冷風進風口及冷風進風門

氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側墻、距離地面650mm墻體居中位置開設，冷風進風口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風進風口內(nèi)，在木框上安裝冷風進風門。冷風進風門達到下列技術指標要求：

Ⅰ.冷風進風門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm；轉動風葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標準板并設沖壓加強筋。

Ⅱ.風門關閉嚴密。所有的面為平面，風葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉動風葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉動風葉自由轉動＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉動風葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足*戶外使用。

   （2）循環(huán)風機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側墻、循環(huán)風機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風機臺板上方墻體居中位置開設，循環(huán)風機維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門口、灰坑口和助燃風口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側開設φ60mm的助燃風口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側墻上各開設一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴密。在左側墻上開設200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風機臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時，在臺板上預留φ700mm的循環(huán)風機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設置參數(shù)如圖5—10所示。

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風機臺板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結構的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。

烤房烘烤鍋爐燃煤爐子爐條爐排爐爐柵

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐條兩個部分。爐條通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。每年煙草消費量巨大，所以煙葉加工工藝的提升可以顯著提高煙草行業(yè)的經(jīng)濟效益；其中，煙葉烘烤是煙草加工過程中非常重要的一部分；不僅如此，秸稈作為農(nóng)業(yè)有機廢棄物，如果銷毀不當會對環(huán)境造成大量的污染；以秸稈作為燃料的煙葉烤房不僅避免了秸稈對環(huán)境的危害，而且減少了煙葉烘烤對于化石燃料的依賴，降低了成本；通常燃燒鍋爐產(chǎn)生的高溫煙氣流經(jīng)換熱器傳遞熱量、加熱加熱室內(nèi)的空氣，使之成為熱空氣，熱空氣被循環(huán)風機送到裝煙室內(nèi)加熱煙葉、促進煙葉發(fā)生極其復雜的變化，終使煙葉變黃和干燥；在換熱器內(nèi)做功后的煙氣后進入煙囪，被排到烤房外面；實際上，被排出的煙氣仍然蘊含大量的熱量，其溫度通常超過120℃，在一些換熱器導熱系數(shù)下降、換熱效率降低的情況下，煙氣被排出時的溫度可達200℃以上；目前密集烤房上沒有采取余熱利用措施，高溫煙氣都排放到大氣之中，使得密集烤房的煙氣余熱均被白白浪費而未能得到利用，降低了烤房總熱效率，所以單位干煙葉耗煤量較大，排放的煙氣較多，烘烤成本較高,煙氣熱量利用不充分，導致熱效率低的問題。