不銹鋼韓國(guó)泡菜生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。符合行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)。該生產(chǎn)線的輔助設(shè)備有不銹鋼全自動(dòng)風(fēng)淋室、不銹鋼感應(yīng)式洗手消毒槽、不銹鋼架子車、不銹鋼拌料桶、不銹鋼浸泡池等。產(chǎn)量大的廠家可采用生產(chǎn)線式。生產(chǎn)線清洗時(shí)采用翻滾、沖浪、噴淋三種方法對(duì)蔬菜進(jìn)行清洗脫鹽，洗凈率高，不損傷物料。不銹鋼韓國(guó)泡菜生產(chǎn)線也叫泡菜生產(chǎn)流水線，其主要是由高壓噴淋清洗機(jī)、氣泡清洗機(jī)對(duì)物料進(jìn)行脫鹽、脫硝處理、物料由輸送機(jī)輸送到提升機(jī)，再提升到自動(dòng)上料的拌料機(jī)均勻拌料后出貨。該設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，材料安全可靠、無(wú)污染。清洗采用高壓噴淋清洗和氣泡清洗，保證清洗效果。輸送部分采用SUS304不銹鋼螺旋網(wǎng)帶，運(yùn)行平穩(wěn)、速度可調(diào)，網(wǎng)帶道軌加耐磨墊軌，增加鏈條使用壽命，減小鏈條磨擦的同時(shí)減輕了傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷，使用壽命長(zhǎng)，物料隨輸送帶的行進(jìn)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。采用氣泡翻滾、沖浪、噴淋三種清洗方法對(duì)蔬菜進(jìn)行清洗脫鹽，洗凈率高且不損傷物料，該機(jī)噪音較小。

 泡菜加工設(shè)備流程：白菜挑選操作臺(tái)→氣泡清洗機(jī)→操作臺(tái)切分→鹽漬浸泡→脫鹽4次清洗→脫水風(fēng)干→挑選操作臺(tái)→泡菜拌料-包裝成品

泡菜加工設(shè)備的工藝介紹：

（1）白菜挑選操作臺(tái)：將白菜放在操作臺(tái)上，由人工把緊實(shí)無(wú)蟲無(wú)腐爛的白菜挑選出來(lái)，放在料車?yán)铩?/span>

（2）白菜清洗機(jī)：挑選完的白菜放入氣泡清洗機(jī)里，用清洗機(jī)清洗白菜附著物，輔料經(jīng)清洗機(jī)清洗后，在水中加入氯酸鈉溶液中浸泡5分鐘進(jìn)行殺菌，殺菌后的蔬菜用清水沖洗至無(wú)氯味。

（3）操作臺(tái)切分：剝?nèi)グ撞吮旧淼睦先~、干邊葉、部分，然后切去根部，修整，最后將白菜縱切為兩半。

（4）鹽漬：將封號(hào)的白菜放入槽內(nèi)，將按比例配置好的食鹽水打入鹽漬槽內(nèi)，并保持鹽水溫度，將白菜*浸泡鹽水中，鹽漬一段時(shí)間。

（5）4次脫鹽清洗：將鹽漬好的白菜以流水清洗表面食鹽水及雜質(zhì)。

（6）脫水：將清洗后的白菜裝入料車，然后放入烘干線進(jìn)行脫水。

（7）挑選：將脫水完的白菜再次放在操作臺(tái)上，有人工進(jìn)行挑選，將變色、不良部分除去。

（8）泡菜拌料：挑選后的白菜放在工作臺(tái)上，人工進(jìn)行拌料，將配置好的配料逐層涂抹在白菜葉面上，涂抹均勻。

（9）包裝成品：將加工的泡菜直接裝袋，可用真空包裝，包裝完的放入冷藏庫(kù)進(jìn)行冷藏。