1.小型紅酒灌裝生產(chǎn)線采用的卡瓶口技術(shù)，確保瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面、料斗內(nèi)缺蓋有自動補蓋等功能。灌裝機采用等壓灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)，配備了CIP接口。本設備采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調(diào)，封口嚴密可靠。酒灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，并設有缺蓋、過載保護等報警裝置，能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，生產(chǎn)自動化程度高。該設備適用于紅酒、白酒、啤酒等的玻璃瓶灌裝，用于玻璃瓶皇冠蓋、鋁蓋、三旋蓋的酒灌裝及封口。其灌裝生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋及后續(xù)包裝于一體。紅酒灌裝機械中的主要部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，構(gòu)造合理，技術(shù)，操作簡單，自動化程度高，是中小型啤酒生產(chǎn)廠家的理想選擇。
2.小型紅酒灌裝生產(chǎn)線的工藝流程：瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
