五加侖全自動大桶水灌裝生產線采用PLC控制，精確定位自動完成，全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環(huán)境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機、增壓泵選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。本設備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝純凈水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑（內，外沖洗）消毒水（內、外沖洗）純凈水（內、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統(tǒng)，本設備有連鎖、信號，自測等安全裝置。 特點：整機由優(yōu)質不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

五加侖全自動大桶水灌裝生產線是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。該機為沖洗、灌裝、封蓋一體機，采用氣缸壓蓋，閥門有CAP回流功能，蓋倉設計有一小時產量，沖洗壓力有顯示，與成品水有關的必須是316管件，內沖壓力不小于0.28MPA，時間不低于16秒，外沖壓力在0.2MPA左右。堿液和消毒液分別有加熱裝置。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON產品，氣路原件采用進口AIRTAC產品。洗桶用內、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司*技術設備。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

采用由可編程邏輯控制器PLC進行控制，所有材料均采用304食品級優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕易清洗。檢測元件均采用奧托尼斯、電器采用西門子、氣缸采用亞德客，泵采用南方泵，所有電氣元件均采用。人機界面安裝在桶裝水主機上，操作簡單易懂，一旦相關位置出現(xiàn)故障，立即發(fā)出報警信息，根據(jù)事先編好的程序，顯示出故障發(fā)生點，并提供故障解決信息，有助于維修人員在

大桶水灌裝機生產線主要包括自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、大桶水灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒設備、燈檢設備、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列自動化大桶水生產設備。

各組成部分進行簡要的描述：

  自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入大桶水灌裝生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開大桶水生產線，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；拇笸八a中，對于小規(guī)模大桶水生產廠家而言，其實際用意不大。

  自動內刷桶機：用于對空桶的內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對桶內部進行*的清洗，完成大桶水生產線的內刷洗工序。

  自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成大桶水生產線的外刷洗工序。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入大桶水灌裝機內部。