瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線用于制造各種飲料的機械設(shè)備，一般由許多機械組成生產(chǎn)線加工各種飲料，如水處理設(shè)備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設(shè)備等等。

*瓶裝純凈水灌裝生產(chǎn)線

產(chǎn)品主要特點：

瓶裝水生產(chǎn)線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產(chǎn)量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設(shè)備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。

    在瓶裝水灌裝生產(chǎn)線中，純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產(chǎn)礦泉水）或RO反滲透（生產(chǎn)純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報告配置相應(yīng)的過濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時采用二級反滲透設(shè)備。

    以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產(chǎn)量選用全自動三合一灌裝機。

三、*瓶裝純凈水灌裝機由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設(shè)備。
純凈水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設(shè)備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應(yīng)解決方案，短時間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運行。

四、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要系統(tǒng)介紹

設(shè)備的產(chǎn)量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等（以500ml瓶計算），設(shè)備包括水處理設(shè)備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標機、噴碼機、自動膜包機。

吹瓶機的配法多種多樣，當(dāng)吹瓶機產(chǎn)量低于灌裝機產(chǎn)量時，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當(dāng)吹瓶機產(chǎn)量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風(fēng)道直接連接，實現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備全自動化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術(shù)，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風(fēng)力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，后送入三合一灌裝設(shè)備進行封蓋。

2、理瓶機

PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3、水處理設(shè)備

采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質(zhì)達到國家純凈水標準。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設(shè)備 純水箱等
4、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)

風(fēng)道輸送線，專業(yè)的設(shè)計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計，風(fēng)道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計不同的輸送方式。通過對風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
5、瓶蓋清洗機

藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產(chǎn)生的灰塵
6、三合一灌裝機

純凈水灌裝設(shè)備采用星輪傳動技術(shù)，實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
7、燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。
8、實瓶輸送系統(tǒng)

無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9、瓶身吹干機

高壓風(fēng)機送風(fēng)，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。
10、貼標（套標）設(shè)備

模塊化設(shè)計，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
11、激光噴碼機

安全無毒，無消耗材料，*型標記。節(jié)能省電。
12、膜包機

采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。