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斗式提升機輸送帶是斗式提升機的輸送帶，主要由橡膠覆蓋膠，抗撕裂帶芯組成。
混合溶劑由鹵代烴、、甲苯、溶劑汽油組成，各占25％左右；底膠由異5～20份、混合溶劑100份組成。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。
混煉膠體系由氯丁橡膠(Rubber)50～100份、環(huán)氧(Epoxyresin)0～2O份、溴類阻燃劑l0～2O份、阻燃劑20份、三氧化（oxidation)二銻(Antimony)l0～20份及各種助劑組成。螯合由混合溶劑100份、氧化鎂4～5份、叔丁基酚醛(aldehyde)45份組成。
3.3.2浸膠工藝，浸膠液的配制。將混煉膠100份加入到300份混合溶劑中攪拌，使之溶合，溶解條件為25。C／6h。待體系溶解后，再加入100份螯合，反應條件為常溫／lOh或50。C／2h。用混合溶劑調節(jié)濃度至約20％，制成浸膠體系15-71。耐溫防撕裂型斗提帶價格
浸膠工藝條件。浸膠工藝流程(liúchéng)為：導開一貯布架一1 張力架一一浴浸膠槽一1 烘箱、2 烘箱一2 張力架一3 烘箱一二浴浸膠槽一4、5 烘箱一3 張力架一貯布架一卷取。在一浴浸膠槽浸漬底膠，烘干溫度控制在120。C左右；在二浴浸膠槽里浸漬主膠，溫度控制在130～140。
產品質（Character)量，經過上述工藝及老工藝生產(Produce)出的阻燃輸送帶骨架材料，耐熱輸送帶材料，采用FZ／T13010—1998標準測試，產品各項性能指標均符合要求，新工藝生產的產品斷裂強度、干熱收縮率、粘合強度等性能指標均優(yōu)于老工藝，符合特殊領域的使用要求。
