大小瓶裝礦泉水灌裝機特點
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、風(fēng)送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；
3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低，也無需更換及調(diào)整任何零件；
4、鋼夾交接、無導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；
5、特殊設(shè)計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；
6、沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；
7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；
11、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
13、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
14、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作.
大小瓶裝礦泉水灌裝機包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風(fēng)道、三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、吹干設(shè)備、噴碼機、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。
的運行過程包括以下幾部分：
水處理部分：源水經(jīng)抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過石英砂過濾器（去除源水中主要大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（去色、去味）、鈉離子交換器（去除源水金屬成分，軟化水質(zhì)，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱保安過濾器，去除部分細(xì)微顆粒及細(xì)菌，主要保護后續(xù)的膜設(shè)備）、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器（礦泉水中含有一定對人體有益的礦物質(zhì)元素，需將其保留下來，根據(jù)礦物質(zhì)元素大小，選擇中空纖維過濾器或納濾膜過濾器，其目的就是去除不需要的雜質(zhì)，留下有益的礦物質(zhì)元素）、將過濾好的水送入純水箱，通過臭氧發(fā)生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，變成無菌成品水。這只是小的水處理系統(tǒng)。
吹瓶部分：通過吹瓶機，在高壓氣體作用下，將受熱后的瓶胚吹成瓶子。當(dāng)產(chǎn)量不大時，可選擇人工上瓶。當(dāng)產(chǎn)量大時，可將吹瓶機與瓶裝水灌裝機通過風(fēng)道直接連接，但前提是吹瓶機產(chǎn)量要和灌裝設(shè)備產(chǎn)量*。也可以配全自動理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝設(shè)備直連，白天礦泉水生產(chǎn)完后，晚上吹瓶機加班，滿足次日的生產(chǎn)需求。至于如何配，需要根據(jù)廠家實際情況而定。
灌裝部分：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進入礦泉水灌裝機，依次進行無菌水沖洗、灌裝、封蓋，此三部分集于一個殼體，所以稱之為三合一灌裝機。在瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中，蓋子殺菌有兩種方案，①配臺瓶蓋消毒柜，瓶蓋消毒后，由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，經(jīng)滑到進入封蓋，②配在線式瓶蓋消毒機，首先由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，接著進入在線式消毒機，依次進行消毒水沖洗、無菌水沖洗、風(fēng)干，通過滑到送入封蓋部分。
全自動三合一小型瓶裝礦泉水生產(chǎn)線特點：
該機是我公司自行設(shè)計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)，造形美觀，功能齊全。
本機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。
1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我國引進*，運用常壓灌裝原理自行設(shè)計制造。
灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到
