一.整套黃酒發(fā)酵灌裝包裝生產線選型：
黃酒生產線的包裝設備主要由洗瓶機.灌裝機.壓蓋機或旋蓋機殺菌機.輸箱輸瓶系統(tǒng)和貼標機等組成。針對黃酒工藝特點結合黃酒的發(fā)展方向，對主要的設備進行了特殊設計：洗瓶機適應瓶型范圍寬(方型.扁型和圓型)，同步驅動，結構緊湊，全不銹鋼制造，美觀耐用；灌裝機采用容積式定量灌裝(可冷熱灌裝)，定量迅速；殺菌機采用鏈網式輸送，運行平穩(wěn)，尤其對異形瓶穩(wěn)定性好，較長的殺菌時間和較高的溫度能充分滿足黃酒的工藝要求。整線占地少，能耗低，效率高，已成為改善我國黃酒業(yè)的陳舊.落后的在用設備理想的選擇。
二.整套黃酒發(fā)酵灌裝包裝生產線原理特點簡介：
負壓灌裝機真空灌裝，灌裝速度快，特別針對葡萄酒.醬油.食醋.農藥等容易起沫的液體灌裝，變頻無級調速。液位一致，并且無滴漏現象。無瓶供給或瓶子破損不灌裝，減少料液損失。真空室與料箱分開放置，料箱內處于常壓，只對瓶內抽真空。料液靠兩容器內的壓力差流入瓶內。酒灌裝機/紅酒灌裝機是一種利用低真空原理實現對酒水進行灌裝的設備。
1.效率高：變頻調速，黃酒灌裝生產線，生產能力快可達200~300瓶/小時/閥。
2.液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。
3.不滴漏：密封嚴密可靠，破.漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。
4.不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動.軟剎車.無剛性沖擊，不破瓶傷機。
三黃酒生產工藝------黃酒生產線傳統(tǒng)工藝：
1.浸泡：將糯米洗凈，浸泡12到16小時，至可以用手碾粹即可。其作用是使淀粉顆粒巨大分子鏈由于水化作用而展開，便于常壓短時間蒸煮后能糊化透徹，不致使飯粒中心出現白心現象。
2.蒸飯：將糯米蒸熟.蒸透。
3.淋飯：將蒸好的糯米端離蒸鍋，冷卻至室溫。間或用筷子翻翻以加快冷卻。在桌子上鋪上幾張鋁箔，將糯米在上面攤成兩三寸厚的一層，涼透。在冷卻好的糯米上灑少許涼開水，用手將糯米弄散攤勻，用水要盡量少。
4.落缸搭窩：將安琪甜酒曲均勻地撒在糯米上，稍微留下一點點酒曲后用。然后用手將糯米分區(qū)翻動，將糯米上下層拌在一起，盡量混均勻。拌勻后，將糯米轉移到發(fā)酵的容器中，邊放邊用手掌輕輕壓實。放完后將后一點酒曲撒在上面。用少許涼開水將手上的糯米沖洗到容器內，再用手將糯米壓一壓，抹一抹，以使表面光滑。后，在中間搭窩，以增加米飯和空氣的接觸面積，使好氣性糖化菌生長繁殖，然后蓋上紗布。
5.發(fā)酵成熟：將盆置于30℃左右的恒溫箱中培養(yǎng)24小時左右，出現半窩現象時(甜酒一般要求滿窩)，即打窩中浸水一半時，接入黃酒酵母(糯米量的0.1%)，補水(一般在1：2)至發(fā)酵成熟。時代鼎豐料酒工業(yè)化生產技術包含有兩項發(fā)明***，通過兩步法得到優(yōu)質烹調用酒----料酒。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)發(fā)酵黃酒工藝，包括下述步驟：將米粉與水以重量比浸泡后加入到攪拌式反應器中攪拌，加熱至70～90℃保溫1～3小時。向反應器中加入糖化酶，淀粉酶等，然后冷卻至35～45℃加入麥曲;繼續(xù)降溫至30～35℃，加入黃酒酵母。實現了黃酒生產的反應.分離一體化，省略了浸米罐.蒸飯機.還節(jié)約了水和蒸汽，縮短了發(fā)酵周期，解決了黃酒的非生物混濁問題和傳統(tǒng)工藝中硅藻土過濾帶來的吸附飽和的廢硅藻土處理問題，而且使用新工藝生產的黃酒品質大大提高。
本發(fā)明涉及一種烹調酒的制作方法，此酒，屬非飲料酒，強調的是烹調酒在制作食物時所產生的作用和功能。該酒將八角珠.胡椒子.芫荽子.姜塊按一定的配比細碎，與50千克原漿白酒泡制20天，過濾后得到濃縮液。再以8.5∶1.5的比例將黃酒與濃縮液調和。殺菌并超濾后得到烹調酒成品。提高食物的營養(yǎng)要素;烹調蔬菜時，能起到保護葉綠素的作用，使菜肴顯得色彩鮮嫩;加工腌制醬菜類食品時，能起到防腐增鮮.增添風味及延長貯存期的效果;在制作面包.蛋糕等食品時，能進一步提高色.香.味的感觀指標。
