技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR125
口徑：DN125
流量：5.35-12.40m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：5.5-18.5kw；
轉(zhuǎn)速：980-1850r/min；

羅茨風(fēng)機(jī)如何正確存放：
1.羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)磕碰，以免風(fēng)機(jī)受到損傷。
2.羅茨風(fēng)機(jī)*正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)，同進(jìn)要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。此外，供電線(xiàn)路一定要為線(xiàn)路，不應(yīng)*用臨時(shí)線(xiàn)路供電。
3.應(yīng)保持羅茨風(fēng)機(jī)整潔，經(jīng)常清洗風(fēng)機(jī)，定期消除風(fēng)機(jī)及管內(nèi)的灰塵等雜物，保持風(fēng)機(jī)表面的清潔和進(jìn)、出風(fēng)口的暢通。
4.根據(jù)風(fēng)機(jī)使用環(huán)境條件應(yīng)不定期補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑油脂，為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的良好的潤(rùn)滑，加油次數(shù)不少于1000小時(shí)/次，封閉軸承和電機(jī)軸承，嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開(kāi)關(guān)跳閘、不能起動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。為了保證安全，嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修。檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
羅茨風(fēng)機(jī)每天巡檢維護(hù)的內(nèi)容：
1.首先要聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，葉輪與葉輪之間有沒(méi)有撞擊聲，葉輪與殼體是否有摩擦聲；齒輪嚙合聲是否均勻；傳動(dòng)帶是否過(guò)松有跳動(dòng)拍打聲。聽(tīng)聽(tīng)軸承是否響聲均勻。
2.其二要檢查設(shè)備振動(dòng)情況，檢查設(shè)備振動(dòng)是否加大，主要是軸承、傳動(dòng)，其它方面如管道是否顫動(dòng)。
3.檢查松動(dòng)，看看地腳螺栓及其它緊固件是否有松動(dòng)情況。
4.對(duì)溫度檢查，主要是軸承、殼體、電機(jī)等。
5.對(duì)潤(rùn)滑情況檢查，看看齒輪箱油位是否正常。
6.對(duì)不穩(wěn)定物的檢查，看看傳動(dòng)護(hù)罩是否干涉，清理設(shè)備周?chē)械K設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定物件。
7.其它方面的檢查，看看進(jìn)風(fēng)口是否有堵塞現(xiàn)象，安全閥是否可靠、各閥門(mén)是否可靠、各支架是否有開(kāi)裂等不正?，F(xiàn)象。
8.檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)流量壓力等是否正常。
羅茨風(fēng)機(jī)密封裝配不良的弊端：
1.彈簧壓力太大；使得壓縮機(jī)出現(xiàn)功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑、開(kāi)裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷或破壞。
2.彈簧壓力太小；出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致無(wú)變化動(dòng)環(huán)不能動(dòng)作。
3.旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分接觸；使得壓縮機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱、泄漏和發(fā)聲的狀況，導(dǎo)致密封破壞。
4.裝配傾斜；出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈、軸和傳動(dòng)部分磨損。
5.螺釘擰得不當(dāng)；出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈和軸磨損。