技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR125B
口徑：DN125B
流量：7.50-17.57m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：4-22kw；
轉(zhuǎn)速：970-1830r/min；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超載的原因：
1.與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
2.與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；
3.進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡住）；
5.油位太高；
6.窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超載后的解決辦法：
1.降低壓力到規(guī)定值；
2.將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
3.清除障礙物；
4.立即停機(jī)，檢查原因；
5.將油位調(diào)到正確位置；
7.檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用時(shí)噪音解決：
1.管道堵塞引起的壓力升高，這時(shí)我們需要清掃或更換管路。
2.皮帶罩安裝不當(dāng)引起震動(dòng)，這時(shí)檢查重裝皮帶罩就可以了；
3.電機(jī)軸承磨損，更換新的軸承；
4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵造成研傷，此時(shí)要拆修風(fēng)機(jī)；
5.無(wú)潤(rùn)滑油也會(huì)導(dǎo)致噪音高，這時(shí)檢查供油系統(tǒng)；
6.潤(rùn)滑不良，要經(jīng)常清洗滴油嘴和油過(guò)濾器；
7.帶輪松動(dòng)，緊固頂絲；
8.三角帶打滑，調(diào)整皮帶張緊度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整的方法：
1.機(jī)殼間隙的調(diào)整：是通過(guò)機(jī)殼與墻板定位銷孔來(lái)保證的，因?yàn)樵诓鹦讹L(fēng)機(jī)時(shí)，一定不能損壞定位銷孔。葉輪和機(jī)殼0.20—0.395。
2.葉輪和葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置，將從動(dòng)齒輪對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉(zhuǎn)一圈，若不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將葉輪回轉(zhuǎn)以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸的錐部配合相對(duì)移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整葉輪間隙的目的。當(dāng)葉輪和葉輪間隙符合規(guī)定值時(shí)，將齒輪鎖緊。葉輪和葉輪0.29—0.34。
3.葉輪和墻板軸向間隙調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙C+D（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過(guò)前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對(duì)葉輪軸向位置進(jìn)行調(diào)整，保證兩端間隙C和D的分配。葉輪—前墻板0.12—0.18葉輪—后墻板0.63—0.69擰調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，應(yīng)在壓板螺栓寧松的情況下進(jìn)行，否則會(huì)損壞調(diào)節(jié)螺栓。