技術(shù)指標(biāo)：
型號：OSR125
口徑：DN125
流量：5.35-12.40m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：5.5-18.5kw；
轉(zhuǎn)速：980-1850r/min；

羅茨風(fēng)機的檢修項目：
1.清理與檢修機殼，如有漏氣之處必須堵漏。
2.機殼有內(nèi)襯板，必須更換已磨損的襯板，或補焊與更換部分村板。
3.檢查主軸是否彎曲和軸頸是否磨損或劃傷，彎曲小的要修直，彎曲大的必須更換主軸。
4.修理轉(zhuǎn)子，補焊葉片，必要時更換損壞的葉輪或葉片。吸排粉塵及煙氣的耐磨羅茨風(fēng)機，雷用耐磨焊條補焊葉片。
5.檢查與清理軸承，或重新澆鑄滑動軸承的烏金軸瓦或更換浪動軸承。
6.清理并檢查軸承的水冷卻系統(tǒng)(裝有水冷卻軸承的風(fēng)機)，如水管有堵塞或破裂現(xiàn)象，要清理和修理好。
7.檢查聯(lián)軸器的裝配情況或更換它們，修理聯(lián)軸器的彈性聯(lián)接裝置，修理風(fēng)機軸和電動機軸上聯(lián)軸器的指銷孔。
8.按聯(lián)軸器對正羅茨風(fēng)機與電動機的中心。
9.檢修軸的防護(hù)裝置。
10.清理檢修風(fēng)機的調(diào)節(jié)門及其調(diào)節(jié)機構(gòu)。
11.檢查帶輪的裝配情況或更換V帶。
12.檢查電動機、起動開關(guān)等電器設(shè)備有無損壞并檢修好。
13.檢查地基有無損壞并補修好。
14.重新刷風(fēng)機外殼的防護(hù)漆。
15.羅茨風(fēng)機檢修后作運轉(zhuǎn)試驗。
羅茨風(fēng)機安全閥設(shè)定方法：
1.啟動羅茨風(fēng)機
2.一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。
3.松定螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。
4.若在旋緊閘閥的過程中，尚未達(dá)到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，請再一次按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣為止，再逆時針方向旋轉(zhuǎn)，恰好再排出空氣為止(順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變高;逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變低)。
5.旋緊鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺桿。
6.松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。
7.檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。
實際在排氣側(cè)有負(fù)荷時，若閘閥全開時，設(shè)定壓力比實際負(fù)荷高約10%左右。
羅茨風(fēng)機放氣閥的作用：
1.羅茨風(fēng)機安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
2.羅茨風(fēng)機安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
3.當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管;否則，應(yīng)采取排液措施。
4.排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
5.當(dāng)羅茨風(fēng)機安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。