豆奶生產(chǎn)線設(shè)備

豆奶生產(chǎn)工藝要點：

1、浸泡階段:

將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)；

為了縮短浸泡大豆的時間，可采用浸泡加熱法來浸泡大豆，但加熱時水溫不得超過60℃浸泡水，在此浸泡過程中也可加入適量的碳酸氫鈉來縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。

2、豆?jié){細化階段:

采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3、脫氣階段:

豆?jié){經(jīng)高溫殺菌脫氣機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。

4、 均質(zhì):

放入均質(zhì)機內(nèi)溫度在80℃、壓力在15-23MPa內(nèi)，對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

 豆奶生產(chǎn)線設(shè)備

   豆奶是以豆類為主要原料研制而成的。目前，市場上出售的豆奶，種類繁多，價格適宜，食用方便，因而很受消費者的青睞。

據(jù)分析，豆奶含有豐富的營養(yǎng)成分，特別是含有豐富的蛋白質(zhì)以及較多的微量元素鎂，此外，還含有維生素Bl、B2等，因此它確實是一種較好的營養(yǎng)及保健品。

     豆奶生產(chǎn)線一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類。

豆奶的制作原理及特點

       豆奶生產(chǎn)線主要是由大豆壓榨成鮮汁，然后再適量加些食品添加劑，終就可做出市場上人人都愛的豆奶。它可以增強人體體質(zhì)及提高老年人的記憶力。

適合豆奶產(chǎn)品的包裝材料

 1、  按豆奶的包裝形式一般可以分為：自立袋包裝、液體軟包裝、一次性杯包裝、PET瓶包裝

2、  按保質(zhì)期分為：2-4℃冷藏3天、常溫保存3個月

豆奶生產(chǎn)線的組成設(shè)備

豆奶生產(chǎn)線一般是由膠體磨、夾層鍋、超高溫瞬時滅菌機、冷熱缸、真空脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼罐等單機設(shè)備組成。

PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線簡介：
   豆奶、花生奶、玉米乳、核桃露采用UHT滅菌、PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)外是一項，與熱灌裝工藝對比，不管是在產(chǎn)品質(zhì)量、口感以及生產(chǎn)成本上都有著的優(yōu)勢。由于UHT滅菌、PET瓶無菌罐裝生產(chǎn)線以往基本靠進口，一套生產(chǎn)線少則投資上千萬，多則需上億元人民幣投入，國內(nèi)只有一些大型牛奶飲料生產(chǎn)企業(yè)才擁有，而一般的飲料企業(yè)由于不能承受高昂的投資，至今還一直延用傳統(tǒng)的熱罐裝形式進行生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，目前無菌包裝在我國乳制品飲料中僅占10％，而發(fā)達國家占65％以上，國家已將液態(tài)奶無菌包裝列為很早的開發(fā)項目，并斥資20億元扶持液態(tài)奶工業(yè)的發(fā)展。由此可見，我國無菌罐裝具有極大的發(fā)展空間，市場前景十分光明?，F(xiàn)在隨著本公司的UHT滅菌-PET瓶無菌冷灌裝豆奶生產(chǎn)線開發(fā)投產(chǎn)，將以低價位打破這一只有大型企業(yè)一直以來壟斷的格局。
    目前國內(nèi)生產(chǎn)豆奶、花生奶等植物蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備，基本都是選用市面上的各種通用設(shè)備進行組合，而這些設(shè)備（如UHT滅菌機等）一般基于牛奶或果汁等設(shè)計的，不能*做到一步到位的有效匹配。做為植物蛋白飲料，特別是有貨架期的商品豆奶，其加工工藝的復(fù)雜性要比牛奶難度大得多，如豆奶在市場銷售中大的瓶頸問題就是口感，而不良的口感主要是受到豆醒味和苦澀味的影響，以往一些豆奶廠家為了更好的去除豆腥味，都必需購置一套真空脫腥裝置將豆奶中的豆腥味去除，但在脫腥的同時也將豆奶中的豆香氣和增香去除，使生產(chǎn)的豆奶口味平淡。

1、該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，將生產(chǎn)線和無菌灌裝機有機組合在一起，確保了豆奶產(chǎn)品的保質(zhì)期在6~10個月內(nèi)穩(wěn)定不變質(zhì)。
2、生產(chǎn)線、UHT滅菌機組特點：
ZKHB-DX系列豆奶生產(chǎn)線是我公司吸收技術(shù)，根據(jù)植物蛋白飲料的本身特性，而專門設(shè)計的豆奶設(shè)備。采用渣漿自動分離、雙聯(lián)過濾、添加劑混合加熱滅菌、配料缸調(diào)配、暫存、自動控制UHT滅菌、高壓均質(zhì)，脫腥脫臭裝置、無菌暫存罐、CIP原位清洗系統(tǒng)等組成。其主要特點如下：
1、 全套設(shè)備采用食品級不銹鋼制造，所有流體管道采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)表面鏡面拋光食品級不銹鋼管材料，確保了生產(chǎn)時物料不滯留堵塞及清洗后的干凈。
2、 采用專門熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，全套設(shè)備不需配套鍋爐，杜絕了高壓鍋爐爆炸的安全隱患及免去操作人員須持壓力容器上崗證的麻煩。
3、 無排污和躁音的污染，生產(chǎn)廠房的選址按國家食品安全規(guī)定的不能選在有污染源的地方外，將不受其它方面的限制。
4、 全套設(shè)備有機組合，占地面積小，給廠房的裝修及潔凈區(qū)的建設(shè)節(jié)省了大量的投資。
5、 設(shè)備自動化集成程度高，操作簡單、省時省力，降低了勞動力的消耗。 

6、 UHT-滅菌機組采用管式結(jié)構(gòu)，殺菌溫度90-142℃可調(diào)。殺菌時間為4-6s，實現(xiàn)超高溫瞬時滅菌。適用于各種植物蛋白飲料的滅菌，能極大程度上還原豆奶天然美味及色澤，為消費者提供天然的綠色飲品。在保色、保香等方面具有其它工藝*的優(yōu)勢。

7、 滅菌溫度采用雙監(jiān)控對比，全自動控制的殺菌溫度可在使用范圍內(nèi)任意設(shè)定，操作簡便，精確可靠，精度可控制在正負1℃內(nèi)，確保產(chǎn)品進入無菌罐或無菌灌裝前*達到無菌級。 
8、 在UHT-滅菌機組中內(nèi)置專門設(shè)計的豆奶脫腥脫臭裝置，在*去除豆腥味的同時，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生產(chǎn)豆奶時，利用微電腦對設(shè)備生產(chǎn)的各關(guān)鍵點進行全程監(jiān)控和報警，監(jiān)控數(shù)據(jù)可長期儲存電腦中備查，有效杜絕了生產(chǎn)中的失誤，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
11、特殊的設(shè)計使該生產(chǎn)線的熱回率達到很高，生產(chǎn)中的任何廢汽和余熱都得到綜合再利用，進一步降低了生產(chǎn)成本。
12、在設(shè)備中設(shè)計了無堵式流量計，采用在線全流量均質(zhì)方式來控制流量，調(diào)整方便準確。
13、 特別增加了豆渣處理系統(tǒng)，使以往只能當廉價飼料的豆渣變廢為寶，利用本生產(chǎn)線對豆渣進行深加工來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膳食纖維飲料，生產(chǎn)的膳食纖維乳營養(yǎng)豐富、口感潤滑可口。