一、全自動口服液灌裝生產(chǎn)線
聯(lián)動線概述：
本線是以KGF-12型液體灌裝機(jī)為主機(jī)的聯(lián)動聯(lián)控灌裝生產(chǎn)線，整線產(chǎn)量160-260瓶每分鐘，既可單機(jī)使用，也可與洗瓶機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)滅菌隧道烘箱、軋蓋機(jī)組成聯(lián)動生產(chǎn)線，性能穩(wěn)定、技術(shù)超贊、操作方便，計量快準(zhǔn)穩(wěn)，自動化程度高，并經(jīng)國家制藥機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測通過，適用于10-20ml等易拉蓋、鋁塑蓋直管瓶及防盜蓋直管瓶的生產(chǎn)。洗瓶機(jī)出瓶網(wǎng)帶有滿瓶現(xiàn)象會自動停機(jī)并報警（緩沖區(qū)有光電）整線所有設(shè)備都應(yīng)具有單獨(dú)的聲光報警裝置，并能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動報警停機(jī)，即任意設(shè)備發(fā)生故障報警停機(jī)則整線安全停機(jī)。符合GMP要求。
二、全自動口服液灌裝生產(chǎn)線
多功能鏈?zhǔn)较雌繖C(jī)：
1、簡介本機(jī)符合“GMP”要求，整機(jī)與瓶子接觸部位采用304材料制作，適用于30ml口服液直管瓶的內(nèi)、外清洗。瓶子在清洗過程中，*處于自然活動狀態(tài)，不僅避免了立式洗瓶機(jī)由于機(jī)械手夾瓶，而使夾瓶部位洗不干凈的現(xiàn)象，而且還由于不受外力作用沒有碎瓶。瓶子有進(jìn)瓶網(wǎng)帶平穩(wěn)的進(jìn)入并自動進(jìn)入特制瓶斗內(nèi)，在自然活動狀態(tài)下，瓶口向下，使瓶外壁的異物不進(jìn)入瓶內(nèi)，進(jìn)行純化水或者回用水沖洗，沖洗完畢進(jìn)入吹氣工位，用凈化壓縮空氣進(jìn)行瓶子內(nèi)外吹氣，以吹掉殘留水。然后再進(jìn)入.后一道精洗工位，用純化水進(jìn)行內(nèi)外壁沖洗，進(jìn)入凈化壓縮空氣吹去殘留掛壁水，完成瓶子清洗工作。（配超聲波熱水箱及補(bǔ)水閥、回用水過濾增壓過濾水箱、回用水水箱補(bǔ)水閥、各組水泵等管路、純化水過濾器和空氣過濾器。甲方無需在設(shè)備上增加管路等）
本機(jī)水氣管路相互獨(dú)立且?guī)в袎毫刂?，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設(shè)定值時，設(shè)備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設(shè)備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。
整機(jī)采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，自動保護(hù)，主機(jī)變頻調(diào)速均采用進(jìn)口產(chǎn)品，能對主機(jī)傳動系統(tǒng)、進(jìn)出瓶系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的水位的自動控制和監(jiān)測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。
本機(jī)可單機(jī)使用，也可與GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱、液體灌封機(jī)組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全部自動化。
本機(jī)的特點(diǎn):
（1）適用很多規(guī)格瓶子
（2）也可以用于超聲波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗
（3）進(jìn)瓶采用網(wǎng)帶式進(jìn)瓶，沒有倒瓶、沒有碎瓶無級調(diào)速，瓶子到達(dá).底線時會停主機(jī)報警提示添加瓶子（有防水探頭）。
（4）清洗次數(shù)多達(dá)到瓶內(nèi)四洗四吹和瓶外二道洗吹
（5）純化水等可以過濾回用，以達(dá)到節(jié)約用水，機(jī)身自帶循環(huán)水箱和過濾器。
（6）出瓶也是網(wǎng)帶并連接灌封機(jī)進(jìn)瓶網(wǎng)帶，網(wǎng)帶帶有緩沖區(qū)，并有關(guān)電探測，滿瓶到一定位置時自動停前道供瓶設(shè)備（洗瓶機(jī)）并報警。
（7）清洗干凈伍明顯水沉積達(dá)到ABCA+BB+C級別。
本機(jī)水氣管路相互獨(dú)立且?guī)в袎毫刂疲缺ＷC瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力達(dá)不到設(shè)定值時，設(shè)備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設(shè)備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離。
2：主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000-12000瓶/分
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
破 損 率：≤0.1%
回用水耗量：0.6-0.8噸/小時
純化水耗量：0.6-0.8噸/小時
凈化壓縮空氣氣耗量：48m3/h
純化水壓力：0.35Mpa
凈化壓縮空氣壓力：0.35Mpa
整機(jī)功率：3KW
電 源：380V 50Hz 三相五線制
外形尺寸：4070×1500×1620(mm)
3：設(shè)備*性：維護(hù)方便、沖洗力強(qiáng)、清洗效果好；
4：主要器件部件配置及控制
PLC控制系統(tǒng)：采用西門子公司產(chǎn)品
彩色觸摸顯示屏：采用西門子公司產(chǎn)品
變頻調(diào)速器：采用西門子公司產(chǎn)品
水泵：采用無錫龍泉不銹鋼泵業(yè)公司產(chǎn)品
接觸器、繼電器等：采用正泰公司產(chǎn)品
變頻調(diào)速、觸摸屏、PLC聯(lián)合控制，保證二臺設(shè)備的同步性
5：主要零部件材質(zhì)
瓶套：ABS
噴淋管：316L
其它與瓶子和水氣接觸的零部件：304＃不銹鋼
6：主要電氣控制
GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱
1：簡介
本機(jī)適用于對西林瓶、輸液瓶等各類玻璃瓶的干燥、滅菌，釆用網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)速無級可調(diào)；選用遠(yuǎn)紅外線石英管加熱，升溫快，效率高，溫度均勻；溫度由溫控儀顯示并自行設(shè)定控制、自動記錄備查；冷卻區(qū)配有100級垂直層流潔凈裝置，符合GMP規(guī)范。
2:主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000～12000瓶/小時
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
網(wǎng)帶寬度：600mm
加熱方式：遠(yuǎn)紅外線石英管加熱
溫度調(diào)節(jié)范圍：50～350℃
有效滅菌時間：在高溫區(qū)大于10分鐘
排風(fēng)量：8000～10000m3/h
風(fēng) 壓：≥400Pa（離心排風(fēng)機(jī)用戶自配）
電 源：380V 50Hz三相四線制
功 率：≤45Kw
外形尺寸：4800*1400*1800mm
3：設(shè)備*性：溫度控制能力強(qiáng)，滅菌充分，冷卻效果好，保證GMP認(rèn)證要求。
三、12頭口服液灌裝機(jī)原理參數(shù)簡介：
1：簡介：本機(jī)是灌裝、軋蓋二機(jī)合一的高速灌封機(jī)，適用于各種10-20ml玻璃瓶的液體灌裝和軋蓋。機(jī)器采用潛入式跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)，灌裝時，灌裝頭自動伸入瓶內(nèi)，液體無溢出；為防止藥液污染工作臺，機(jī)器設(shè)有無瓶不灌裝置；采用高精度計量機(jī)構(gòu)，灌裝計量調(diào)整方便；組合式灌裝管路及灌裝組件，拆卸、消毒十分方便；根據(jù)不同的蓋子，軋蓋力大小可以調(diào)整，保證瓶蓋外觀封口美觀；采用變頻調(diào)整系統(tǒng)，能方便地適應(yīng)各種不同規(guī)格的瓶子及不同粘度液體灌裝的不同需求。灌裝軋蓋之間一改以往的三級過度，現(xiàn)在的一級過度更平穩(wěn)無溢出，臺面及四周基本*。
2：主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000～12000瓶/小時
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
灌裝精度：0～1.5%
戴 蓋 率：≥99.9%
封 口 率：≥99.9%
電 源：380V 50Hz三相四線制
功 率：2.5Kw
外形尺寸：2550*1150*1950mm
3：設(shè)備*性：計量**；旋口美觀，成品率高。變頻調(diào)速、觸摸屏、PLC與烘箱聯(lián)合控制，保證二臺設(shè)備的同步性
四、不干膠貼標(biāo)機(jī)（帶伺服電機(jī)）
1：簡介：本機(jī)能完成口服液瓶、西林瓶或其它各類瓶子的不干膠貼簽，使用觸摸式人機(jī)界面及PLC組成可編程控制系統(tǒng)，具有與前道工序的設(shè)備聯(lián)動控制功能，可實(shí)現(xiàn)故障停機(jī)，故障顯示和報警功能。設(shè)備主要采用觸摸式人機(jī)界面＋PLC可編程控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)。引用熱打印機(jī)頭打印批號；伺服電機(jī)驅(qū)動，微電腦全程控制，無瓶不出簽，本機(jī)抗干擾性強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。
3：設(shè)備*性：設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計及電氣控制設(shè)計符合GMP要求及對應(yīng)的現(xiàn)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)，具備瓶子大小，輸送帶速度，標(biāo)簽大小或厚度的隨動調(diào)節(jié)功能，不需人工干預(yù)調(diào)整。設(shè)備可具有熱燙印字功能。
本公司為**飲料機(jī)械設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)承**購買設(shè)備的客戶免費(fèi) 提供以下服務(wù)
1、新建廠房預(yù)算、 2、廠房規(guī)劃布置、
3、瓶樣設(shè)計制作、 4、飲料工藝配方、
5、設(shè)備量身定做、 6、機(jī)械安裝調(diào)試、
7、技術(shù)人員培訓(xùn)、 8、售后保修服務(wù)、
