瓶裝蘇打水灌裝生產(chǎn)線
主要特點(diǎn):
I.進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2)進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
3)設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
II.沖瓶機(jī)
1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼SUS304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼SUS304制造，衛(wèi)生、耐用。
4)采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5)采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到很贊的程度，同時(shí)很大程度的減少?zèng)_瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7)沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
III.過(guò)渡撥輪
1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件.
IV.灌裝機(jī)
1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304制造。
2)大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)灌裝方式為等壓灌裝。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±1mm。
5)采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。
6)采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
7)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
V.旋蓋機(jī)
1)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
3)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5)理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
VI.出瓶撥輪
1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
VII.出瓶輸送鏈
1)傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
VIII.機(jī)架
1)機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2)采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3)三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
4)傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
瓶裝蘇打水灌裝生產(chǎn)線
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) Model | CGF14-12-5
| CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
工程生產(chǎn)能力（500ml/瓶/小時(shí) | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌裝閥數(shù) | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
沖瓶頭數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
擰蓋頭數(shù) | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
適用 | 圓形或方形 | ||||
瓶徑mm | Φ50-Φ90 | ||||
瓶高mm | 150-310 | ||||
壓縮空氣壓力MPa | 0.3-0.7 | ||||
沖瓶介質(zhì) | 無(wú)菌水 | ||||
沖瓶水壓力Mpa |
0.25 | ||||
總功率kw | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸mm | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
瓶裝蘇打水灌裝生產(chǎn)線是在技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬的單機(jī)基礎(chǔ)上，將全自動(dòng)等位式灌裝機(jī)與全自動(dòng)旋蓋機(jī)結(jié)合在一起的兩機(jī)聯(lián)體設(shè)備，將全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)、全自動(dòng)等位式灌裝機(jī)與全自動(dòng)旋蓋機(jī)結(jié)合在一起的三機(jī)聯(lián)體設(shè)備，使設(shè)備間的動(dòng)力，進(jìn)出瓶平穩(wěn)，中間環(huán)節(jié)無(wú)擠瓶堆瓶現(xiàn)象，不易倒瓶、短路徑、故障率低、效率高、省人省電，解決了設(shè)備間傳動(dòng)費(fèi)工費(fèi)時(shí)缺陷，它適用于不含氣體的如各種葡萄酒、果汁、礦泉水和醬油、醋等液體的灌裝，特別適用于容器比較高液位比較準(zhǔn)的灌裝。
沖洗：
瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一含氣灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。
