配反應罐搪玻璃放料閥?主要設備性能【放料閥】適用介質溫度:
(1)使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
(2)使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
(3)嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
(4)不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
主要特點
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定,無電刷、無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。
2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產,有良好的化學、物理性能。
3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán),可做加熱反應,通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應,通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內*,可拆卸便于固體物料出料。
6.四口反應器蓋,特大口設計便于清潔,標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置。
配反應罐搪玻璃放料閥?耐腐蝕性:
(1)聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。
(2)使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
(3)嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
(4)不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
配反應罐搪玻璃放料閥?與配對反應釜
產品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
(1)在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
(2)在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
(3)流經介質只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
(4)在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
(5)在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
(6)使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
(7)出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
(8)應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
(9)根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。(詳細資料)
上展式 搪玻璃設備產品介紹
產品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 |
上下展式放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | |
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配用各種管道上使用 |
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— | — | 50~100L反鍋 |
— | 200L | |
— | 300~500L | |
— | 1000~2000L | |
— | 3000L | |
— | — | 500-300L貯罐 |
閥門結構圖,適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。
主要零件材料:
1. 閥體
2. 支架
3. 手輪:球墨鑄鐵
4. 閥芯:搪瓷
5. 橡膠墊片
6. 四氟孔板
7. 填料:四氟密封圈
8. 壓蓋:球墨鑄鐵
9. 絲桿
10. 閥桿螺母:鑄鐵
11. 拼帽:35#
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態(tài),不等有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。
8、應盡量避免酸堿介質交替使(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、料漿閥若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新先做搪瓷。