甘肅造紙污泥干化機廠家-干燥設(shè)備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術(shù)，污泥烘干可充分實現(xiàn)對污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

工作原理
從污泥中出來后中溫高濕的廢熱空氣進入回?zé)崞鬟M行*次冷凝除濕，再進入冷媒系統(tǒng)中的蒸發(fā)器第二次冷凝除濕，這是經(jīng)過兩次除濕的空氣含水量大量減少，溫度變低，又回到熱回收器中與中溫濕空氣進行能量交換，*次升溫，變成中溫干空氣，再到冷媒系統(tǒng)冷凝器進行第二次升溫，高達78度，穿過污泥表面，放熱降溫，變成中溫高濕空氣，如此重復(fù)循環(huán)。用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導(dǎo)致中間干不透。參數(shù)設(shè)置：參數(shù)設(shè)定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關(guān)一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機，每批次的烘干時間約10-15小時，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風(fēng)是360度旋轉(zhuǎn)的。使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動，同時帶走水分，經(jīng)冷凝成水排走，無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產(chǎn)泥量在1-3噸的中小型企業(yè)，有成本優(yōu)勢。

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

低至50kW·h/T的運行成本

每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW·h。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

無臭氣排放 無需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

污泥處理處置技術(shù)

污泥的處理和處置是有所區(qū)別的，污泥處理：為滿足污泥處置方式的要求，對污泥進行的以“減量化、穩(wěn)定化、無害化”為目標(biāo)的全過程。

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點:

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內(nèi)減量不受環(huán)境影響 模塊化設(shè)計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經(jīng)濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。

選擇正確的污泥干燥機使客戶的經(jīng)濟效益得到保障，更多地對環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設(shè)備涉及生活質(zhì)量和服務(wù)，價格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價格合理的污泥干燥機非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設(shè)備時應(yīng)特別小心，否則不僅影響干燥機的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達標(biāo)。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機。低溫污泥干化設(shè)備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業(yè)廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對污泥進行干燥處理，實現(xiàn)污泥的減量化、無害化和資源化的系統(tǒng)。

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