一、設(shè)備介紹
（一）概述：
四合一多功能干燥機(jī)（筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)）是我公司結(jié)合開(kāi)發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，它是一款四合為一的全自動(dòng)控制、間歇式操作的多功能設(shè)備。整機(jī)在全密閉操作過(guò)程滿足新高標(biāo)準(zhǔn)要求，配備防爆電機(jī)。在大氣壓條件下自動(dòng)出料。根據(jù)客戶需求，可在ZHDG設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥工藝。內(nèi)部具備螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)濾過(guò)程濾餅層都十分薄，過(guò)濾效率很高。實(shí)現(xiàn)有效在位清洗，設(shè)計(jì)。設(shè)備攪拌機(jī)構(gòu)和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒，結(jié)合螺帶式攪拌對(duì)物料的充分翻動(dòng)進(jìn)行熱交換，干燥效果優(yōu)異。

（二）特征描述：
四合一多功能干燥機(jī)主要有過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)組本體、攪拌裝置、過(guò)濾夾層、底座、排料裝置及控制箱等組成。
1.四合一多功能干燥機(jī)主體又稱為“錐筒體”，是一個(gè)帶有夾套裝置的容器（夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套）。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、（人/手）孔、燈視鏡、（壓力/真空）表口、進(jìn)口料、清洗劑或洗滌液的進(jìn)口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體（凈化或惰性氣體）口及安全閥口等；筒體側(cè)面可設(shè)置取樣口。夾套外面有保溫層，外層為封面板。
2.攪拌裝置
（1）攪拌裝置由電機(jī)、減速機(jī)、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
（2）電機(jī)：常用的為防爆電機(jī)，這是因?yàn)樵诠に嚥僮髦惺褂糜袡C(jī)溶媒。
（3）減速機(jī)：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強(qiáng)減速機(jī)的承載能力。
（4）軸封裝置：非無(wú)菌級(jí)的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機(jī)械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對(duì)級(jí)（無(wú)菌級(jí)）設(shè)備，因?yàn)樾l(wèi)生及潔凈度的要求，應(yīng)采用機(jī)械密封（均采用雙端面機(jī)械密封）。又因攪拌主軸穿過(guò)筒體，上下移動(dòng)，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼波紋管套，其兩端頭固定在機(jī)械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬(wàn)一有異物進(jìn)入及泄漏也不會(huì)進(jìn)入本體內(nèi)部，從而達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（5）攪拌軸：根據(jù)需要可制作成實(shí)心軸或空芯軸，在機(jī)組中起到帶動(dòng)漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的作用?？招妮S中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空心漿連通，在筒體內(nèi)起到對(duì)物料干燥時(shí)的加熱作用。當(dāng)攪拌軸順時(shí)針（正轉(zhuǎn)）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以攪起物料，使物料混合均勻；當(dāng)攪拌軸逆時(shí)針（反轉(zhuǎn)）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過(guò)濾操作的順利進(jìn)行。
（6）攪拌漿：根據(jù)不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無(wú)菌級(jí)或化工級(jí)設(shè)備可做成平漿式；無(wú)菌級(jí)設(shè)備漿葉常做成“S”型，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進(jìn)行內(nèi)部加熱可選擇實(shí)芯漿葉，若需要內(nèi)部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過(guò)濾面積的大小而定，一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉。過(guò)濾盤與底座組件由過(guò)濾板、支撐環(huán)及底盤（座）組成。
3、過(guò)濾板：其又稱過(guò)濾網(wǎng)，有織物介質(zhì)即用合成纖維編織成的網(wǎng)狀物，還有固體性的多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)金屬網(wǎng)過(guò)濾板。過(guò)濾網(wǎng)可分單層網(wǎng)和多層網(wǎng)。常用多層為4-6層燒結(jié)而成，這種燒結(jié)網(wǎng)，鋼性好，孔徑準(zhǔn)確，可以反復(fù)清洗，長(zhǎng)期使用，經(jīng)常被藥廠選用的孔徑為5-50μm（孔徑可以依據(jù)物料性狀而決定）。
①過(guò)濾板的材質(zhì)：金屬為304、316L。
②過(guò)濾燒結(jié)板的層數(shù)：可為單層網(wǎng)板，也可做成多層網(wǎng)板。同時(shí)，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結(jié)板。
③過(guò)濾燒結(jié)板網(wǎng)的支撐：燒結(jié)網(wǎng)大部分為圓錐形片狀結(jié)構(gòu)，周邊的支撐底板可以選用304或316L、2205雙相不銹鋼等。
5、筒體結(jié)構(gòu)：
該機(jī)的上部和下部分別是帶有夾套的圓筒和錐體,錐體部分別裝有圓筒形和圓錐形的過(guò)濾構(gòu)件和濾網(wǎng)。先把需要過(guò)濾的物料加入機(jī)內(nèi)，通入0.2MPa的壓縮空氣或氮?dú)獾膶?duì)物料進(jìn)行加壓過(guò)濾，濾液從錐形濾網(wǎng)進(jìn)入錐體夾套經(jīng)濾液出口排出。料漿中的固體則不斷積存在機(jī)內(nèi)，這時(shí)通過(guò)攪拌螺旋旋轉(zhuǎn)，不但可以把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，保持高的過(guò)濾速度，而且可把濾餅不斷向上提升。當(dāng)機(jī)內(nèi)的濾餅達(dá)到一定存量時(shí)，可使?jié){料過(guò)濾成溫含量很低的濾餅，終改變推料螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，然后濾餅被干燥機(jī)粉體從底部推出機(jī)外。 
物料如需洗滌，為了節(jié)省洗滌用液，先把機(jī)內(nèi)料漿濾干，然后將洗滌液加入機(jī)內(nèi)，利用攪拌螺旋的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿狀化，這時(shí)再通過(guò)加壓縮氣體或抽真空的方法把再漿料過(guò)濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過(guò)濾，直到將物料至所需的要求，經(jīng)干燥后把粉料全部推出機(jī)外。
  （三）四合一多功能干燥機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)
1、一機(jī)多用?？稍谝慌_(tái)機(jī)上完成反應(yīng)，濃縮、過(guò)濾、洗滌、干燥、干品混料等多種操作。
2、全封閉系統(tǒng)，特別適合處理易燃、易爆，有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品，生物制品、藥品等。
3、可使物料在薄層濾餅或無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高。
4、由于在密閉狀態(tài)下操作，無(wú)物料走失和浪費(fèi)，熱效率高，能耗低。
5、占地面積小，廠房投資大大節(jié)省。
6、操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（四）用途：
應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在化工及原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過(guò)程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。

二、技術(shù)參數(shù)表