雞尾酒生產(chǎn)線,雞尾酒灌裝機(jī),雞尾酒生產(chǎn)設(shè)備,氣泡酒生產(chǎn)線,起泡酒生產(chǎn)線,雞尾酒灌裝生產(chǎn)線,起泡酒灌裝機(jī),香檳生產(chǎn)線,氣泡酒灌裝加工生產(chǎn)線,含氣飲料生產(chǎn)線,碳酸飲料生產(chǎn)線
一 雞尾酒加工生產(chǎn)線工藝
采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
二 雞尾酒生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)：
物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
三 雞尾酒加工生產(chǎn)線核心技術(shù)
1 核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)，滿足在的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2 核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設(shè)計(jì)制作時(shí)，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
3 核心技術(shù)三：為了延長機(jī)器的使用、主機(jī)臺面板上數(shù)控機(jī)床刨削平面，旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作，整機(jī)配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
四 雞尾酒加工生產(chǎn)線工藝流程
1 清汁（簡易）工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁（簡易）工藝流程
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
附言：歡迎廣大新老客戶利用好當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，都可以做成飲料生產(chǎn)線。
起泡酒生產(chǎn)線
一、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
起泡酒生產(chǎn)線原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量，是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。
1、在線式制冷機(jī)：
(此臺設(shè)備替代了以往的冷飲水箱、節(jié)能制冷好）
壓縮機(jī)：日本大金全封閉蝸旋式
冷凝器：銅管鋁翅片式換熱器
風(fēng)機(jī)：多葉片大流量風(fēng)機(jī)（頂排風(fēng)）
蒸發(fā)器：不銹鋼板式蒸發(fā)器
壓力控制器：日本
過濾器：丹麥丹佛斯
電磁閥：意大利卡士圖
空氣開關(guān)：丹麥丹佛斯
乙二醇箱：不銹鋼保溫型
乙二醇-飲料換熱器：不銹鋼板式
30P冷水機(jī)比冷飲水箱好 （具體安要求定制）
2、高倍混合機(jī)
二 、主要用途與特點(diǎn)
本機(jī)是BJ-3000飲料混合機(jī)，用于生產(chǎn)各種含氣飲料（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁等汽水，是飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備（是中、次飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備）。
三 起泡酒生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、采用了化工行業(yè)的技術(shù)，氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，并且采用了性能、嗓音小的多級離心泵，百吉機(jī)械使整機(jī)性能得到。
2、本機(jī)在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動(dòng)角閥，既能地調(diào)整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動(dòng)作靈敏。
3、本機(jī)可方便地調(diào)整含氣量，根據(jù)飲料含氣量的要求，通過適當(dāng)?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。
4、本機(jī)設(shè)置完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有動(dòng)作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
5、本機(jī)設(shè)有原位清洗工藝流程，百吉機(jī)械設(shè)計(jì)此臺設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，可以方便地進(jìn)行化學(xué)消毒、熱消毒及清水沖洗，食品衛(wèi)生法的要求。
四 、技術(shù)性能及基本參數(shù)
1、生產(chǎn)能力： 5000kg/h（具體安要求定制）
2、糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍： 1：3~1：10
3、含氣量： （CO2：~H2O體積比）＞3.5
4、混合精度： ≤2%
5、冷凍水入口溫度： 2~5℃
6、冷凍水入口壓力： 0.01Mpa~0.08MPa
7、糖漿入口溫度： 2~8℃
8、糖漿入口壓力： 0.01Mpa~0.08MPa
9、二氧化碳入口壓力： 0.7Mpa~0.8MPa
10、二氧化碳純度： ＞99.9%
11、儲水罐、糖漿罐工作壓力： -0.04MPa
12、儲存罐工作壓力： 0.2Mpa~0.5MPa
13、電機(jī)總功率： 4.5kw（具體安要求定制）
14、外形尺寸（長×寬×高）： 2800×1500×2100（具體安要求定制）
15、重量：1400kg（具體安要求定制）
五 起泡酒生產(chǎn)線優(yōu)勢
起泡酒生產(chǎn)線是在引進(jìn)、消化和吸收外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，總結(jié)了多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)后開發(fā)的新產(chǎn)品，該機(jī)組是由沖洗、灌裝、封口三臺單機(jī)組合為一體，由一個(gè)傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)（簡稱三合一等壓灌裝機(jī)）。具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護(hù)方便、安全、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為理想的含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)的需要。
1、瓶形：聚脂瓶 瓶徑φ50mm~φ90mm
瓶高150mm~300mm
2、瓶蓋：標(biāo)準(zhǔn)塑料螺紋蓋
3、飲料品種：碳酸飲料
六 起泡酒生產(chǎn)線主要性能參數(shù)
1、生產(chǎn)能力及頭數(shù)
生產(chǎn)能力： 6000-7000瓶/小時(shí)（500ml）（具體安要求定制）
灌裝閥數(shù)： 32個(gè)
沖瓶頭數(shù)： 32個(gè)
擰蓋頭數(shù)： 10個(gè)
2、灌裝條件
灌裝溫度： 2℃~5℃
灌裝型式： 均衡壓力式
缸內(nèi)真空度： 0.25~0.3Mpa
3、主電機(jī)： 3KW
壓縮空氣： 3m3/h
4、主要尺寸
灌裝閥直徑： φ960mm
擰蓋頭直徑： φ320mm
沖瓶直徑： φ960mm
5、主體外形尺寸及重量（具體安要求定制）
全長： 3200mm
全寬： 2100mm
全高： 2500
凈重： 4500kg
