微波烘干設(shè)備活性炭干燥機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)
活性炭傳統(tǒng)的烘干工藝采用煤、電、油等，在運(yùn)用的過(guò)程中不僅能耗高，增加成本，還有污染物和廢氣廢水的排放，不符合現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保理念，其加熱方式是熱傳導(dǎo)過(guò)程，由表及里，時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低，干燥不均勻等。通過(guò)多年的研究和經(jīng)驗(yàn)，西安圣達(dá)環(huán)保微波烘干設(shè)備已成功應(yīng)用于活性炭干燥，也已經(jīng)被很多客戶所認(rèn)可和接受。
活性炭是吸附性很強(qiáng)的物質(zhì)，碳粉（顆粒）里面水分難以干燥，采用微波加熱方式的干燥品質(zhì)好。微波活性炭干燥設(shè)備是通過(guò)物料自身吸收微波熱能，因?yàn)槲⒉òl(fā)射頻率較高的電磁波，使活性炭里面水分子每一秒鐘產(chǎn)生2450MHZ振蕩，產(chǎn)生了類(lèi)似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場(chǎng)的能量而發(fā)熱，穿透力強(qiáng)，內(nèi)外快速加熱，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)不斷的抽離水蒸氣，達(dá)到干燥的效果。
采用微波干燥設(shè)備干燥活性炭具有以下特點(diǎn)：
1、加熱迅速，干燥時(shí)間短，加熱均勻，活性炭品質(zhì)高：微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，它是通過(guò)微波對(duì)活性炭進(jìn)行非接觸式的整體加熱，物料加熱無(wú)需熱傳導(dǎo)過(guò)程，因而可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成加熱干燥的過(guò)程；微波的選擇性加熱使活性炭加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)高。
2、節(jié)省能耗，耗電量低，降低生產(chǎn)成本：微波是直接對(duì)活性炭進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，加熱腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率很高，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。
3、工藝*，操作靈活，易于控制：與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開(kāi)即用，無(wú)需預(yù)熱，沒(méi)有熱慣性；采用人機(jī)界面和PLC程序自動(dòng)化控制，操作靈活簡(jiǎn)單。
4、沒(méi)有環(huán)境污染，沒(méi)有危害：由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄露很少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
5、微波活性炭干燥設(shè)備主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有很強(qiáng)的保溫性能好和抗腐蝕性：采用隧道式結(jié)構(gòu)，易于與前后工序形成流水線，很大程度的提高整體生產(chǎn)效率與減少搬運(yùn)次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
微波烘干設(shè)備活性炭干燥機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)
