HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU
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LMF/LMK型（亞洲系列 THK型號(hào)
LMF6UU/LMK6UU LMF8SUU/LMK8SUU LMF8UU/LMK8UU LMF10UU+LMK10UU
LMF12UU/LMK12UU LMF13UU/LMK13UU LMF16UU/LMF16UU
LMF20UU/LMK20UU LMF25UU/LMK25UU LMF30UU/LMK30UU LMF35UU/LMK35UU
LMF40UU/LMK40UU LMF50UU/LMK50UU LMF60UU/LMK60UU
LMH型（亞洲系列） THK型號(hào)
LMH6UU LMH8UU LMH10UU LMH12UU LMH13UU LMH16UU LMH20UU
LMH25UU LMH30UU LMH35UU LMH40UU
LMF-L/LMK-L型（亞洲系列） THK型號(hào)
LMF6LUU/LMK6LUU LMF8LUU/LMK8LUU LMF10LUU/LMK10LUU
LMF12LUU/LMK12LUU LMF13LUU/LMK13LUU LMF16LUU/LMK16LUU
LMF20LUU/LMK20LUU LMF25LUU/LMK25LUU LMF30LUU/LMK30LUU
LMF35LUU/LMK35LUU LMF40LUU/LMK40LUU LMF50LUU/LMK50LUU
LMF60LUU/LMK60LUU
RE2008UUCCOP5 RE2508UUCCOP5 RE3010UUCCOP5 RE3510UUCCOP5 RE4010UUCCOP5 RE4510UUCCOP5
RE5013UUCCOP5 RE6013UUCCOP5
RE7013UUCCOP5 RE8016UUCCOP5 RE9016UUCCOP5 RE10016UUCCOP5 RE10020UUCCOP5 RE11012UUCCOP5
RE11015UUCCOP5
RE11020UUCCOP5 RE12016UUCCOP5 RE12025UUCCOP5 RE13015UUCCOP5 RE13025UUCCOP5
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU現(xiàn)在，許多農(nóng)用運(yùn)輸車都接納BJ130的零部件，其弧齒錐齒輪圖紙精度要求爲(wèi)：尺寸較大的弧齒錐
齒輪(以下簡(jiǎn)稱大輪)徑向跳動(dòng)爲(wèi)0.11 mm，尺寸較小的弧齒錐齒輪(以下簡(jiǎn)稱小輪)徑向跳動(dòng)爲(wèi)0.065
mm。我們接納Y2250機(jī)床來(lái)加工這兩種齒輪，根據(jù)我們的實(shí)際加工條件，爲(wèi)提高齒輪精度在以下幾
方面采取了一些步伐，供各人參考。
1 機(jī)床精度
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU顛末重複的探索，發(fā)明影響機(jī)床精度的緊張因素不是傳動(dòng)鏈的磨損問(wèn)題(雖然這也是此中的
影響因素之一，但是補(bǔ)綴的費(fèi)用極高)，而是機(jī)床的搖臺(tái)軸承磨損的問(wèn)題。當(dāng)Y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承磨
損緊張時(shí)，會(huì)引起搖臺(tái)的軸向竄動(dòng)、振動(dòng)，從而導(dǎo)致齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)大，並造成齒面的外貌粗
糙度大。造成Y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承磨損的緊張緣故原由有兩個(gè)，其一是機(jī)床的潤(rùn)滑體系計(jì)劃不要，潤(rùn)滑
油太少，並且失油時(shí)不不壞查抄(特別是後軸承)；其二是國(guó)産鑄件的耐磨性不不壞。
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU對(duì)付Y2250機(jī)床搖臺(tái)軸承的磨損，補(bǔ)綴較容易，費(fèi)用也較低，要領(lǐng)是把搖臺(tái)外圓和軸承座內(nèi)孔
用立式車床車一刀並拋光，測(cè)出其外圓的實(shí)際尺寸d1和內(nèi)孔的實(shí)際尺寸D1，然後配做軸承滾柱，滾
柱的外圓直徑d0=(D1-d1)/2+0-0.01-0.02 mm，並且包管各滾柱的尺寸劃一性要不壞。我們對(duì)Y2250機(jī)
床接納該要領(lǐng)補(bǔ)綴後，大輪的齒圈跳動(dòng)由0.09 mm～0.17 mm提高到0.04 mm～0.08 mm(該數(shù)據(jù)是在
工裝跳動(dòng)爲(wèi)徑向0.03 mm,軸向0.02 mm時(shí)測(cè)得的)。
機(jī)床補(bǔ)綴後還要對(duì)機(jī)床舉行以下調(diào)解和查抄：①調(diào)解刀盤(pán)主軸間隙，使主軸跳動(dòng)在0.01 mm左
右。②調(diào)解工件主軸間隙，使主軸的徑向、軸向跳動(dòng)在0.006 mm～0.01 mm之間。③調(diào)解搖臺(tái)蝸輪
、蝸桿的間隙在0.02 mm～0.05 mm之間。④調(diào)解工件主軸蝸輪、蝸桿的間隙在0.01 mm～0.03 mm之
間。⑤查抄並調(diào)解各傳動(dòng)軸上的齒輪與鍵的共同環(huán)境。⑥查抄別的部位是否有緊張磨損或破壞環(huán)境
。
2 切齒工藝
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU切齒工藝方面包羅工裝計(jì)劃及制造精度、操作切齒序次、操作範(fàn)例和精切余量等。
2.1 切齒工裝的計(jì)劃和制造精度
2.1.1大輪工裝
對(duì)付沒(méi)有條件制造彈簧碟片夾具的廠家,可接納兩種要領(lǐng)的大輪工裝。要是是批量大的産品
不壞接納團(tuán)體夾具，這樣能包管束造質(zhì)量不壞的夾具跳動(dòng)爲(wèi)：徑向 0.01 mm,軸向0.005 mm,也即裝上機(jī)
床後,徑向跳動(dòng)約爲(wèi)0.015 mm,軸向跳動(dòng)約爲(wèi)0.008 mm左右。對(duì)付多品種、少批量的産品，應(yīng)接納分
體夾具，因爲(wèi)這樣便于低沈工裝成本，這種布局的工裝在銑齒機(jī)上測(cè)得徑向跳動(dòng)約爲(wèi)0.03 mm,軸向
0.02 mm～0.03 mm。
2.1.2 小輪工裝
在對(duì)原計(jì)劃的小輪工裝顛末重複研究後，發(fā)明有一個(gè)地方還可以加以革新,即小輪工裝前錐體
的頂出螺孔由2—M12改爲(wèi)均布的4—M12,此螺孔可在找正工裝跳動(dòng)時(shí),用M12的頂出螺釘來(lái)微調(diào)工裝
跳動(dòng)。一樣平常來(lái)說(shuō)，小輪工裝接納墊紙的要領(lǐng)只能找正至跳動(dòng)0.015 mm～0.03 mm,而用頂出螺釘可找
正至跳動(dòng)0.005 mm～0.01 mm,該跳動(dòng)值均是用校對(duì)棒在齒面中部位置測(cè)出的,這比用墊紙的要領(lǐng)找
正快,且精度高。同時(shí)，大輪、小輪工裝(包羅彈性套)均接納20CrMnTi質(zhì)料舉行滲碳淬火處理懲罰，以
提高工裝的利用壽命。
2.2 操作中的切齒序次
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU顛末對(duì)BJ130大輪精切後的産品舉行大量的齒圈徑向跳動(dòng)查驗(yàn),發(fā)明其齒圈徑向跳動(dòng)是呈周期性
變革的,而且周期長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于齒輪的一圈,即周期爲(wèi)2π弧度。因此，根據(jù)該原理用2臺(tái)機(jī)床分別加工
小輪的精切凹面和凸面，對(duì)穩(wěn)固和提高小輪的切齒精度起到了很不壞的作用。具體做法是：
(1)首先定位*壁加工時(shí)的*齒(*壁是加工凹面，工裝跳動(dòng)爲(wèi)0.02 mm左右),並用紅漆
標(biāo)出該齒。使凹面的跳動(dòng)周期(如下圖所示)牢固下來(lái)。
1
圖 小輪跳動(dòng)的合成進(jìn)程
(2)然後加工第二面(小輪凸面，工裝跳動(dòng)爲(wèi)0.02 mm左右)時(shí),接納差別的齒作爲(wèi)第二面加工時(shí)
的*齒,顛末每種環(huán)境用10件産品舉行檢測(cè)後,發(fā)明小輪凹、凸面分別用2臺(tái)Y2250機(jī)床加工時(shí)，同
一齒分別作爲(wèi)凹、凸面的*個(gè)加工齒時(shí)，小輪的切齒精度不壞。該要領(lǐng)顛末3個(gè)多月的試驗(yàn)後，
每天抽查30件小輪的數(shù)據(jù)，發(fā)明小輪的齒圈跳動(dòng)在切齒後爲(wèi)0.02 mm～0.05 mm，並且非常穩(wěn)固。這
種精度的小輪顛末熱處理懲罰後，能包管95%左右的産品跳動(dòng)小于或等于0.07 mm,5%左右爲(wèi)0.08 mm～
0.10 mm的跳動(dòng)。
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU雖然，以上是對(duì)2臺(tái)機(jī)床分別加工小輪的崎嶇面的環(huán)境而言的。對(duì)付同一臺(tái)機(jī)床分別加工小輪
的凹面和凸面時(shí)，也表現(xiàn)出有這種紀(jì)律性。比方：用法國(guó)ZFKK460機(jī)床在加工別的小輪的凹面和凸
面時(shí)，就有與上述雷同的紀(jì)律性。
由此可見(jiàn)，操作的切齒序次能提高或穩(wěn)固小輪的切齒精度。
2.3 操作範(fàn)例和精切余量
對(duì)付大輪而言,顛末檢測(cè)後發(fā)明跳動(dòng)大的産品每每有雜物在大輪定位面上,大概在大輪的定位面
上有小的碰傷,因此我們對(duì)操作加工做了以下劃定：
(1)大輪在精切前，首先擦淨(jìng)大輪的定位面和工裝的定位面，如發(fā)明大輪的定位面有小的碰傷
，則應(yīng)利用銼刀修失該碰傷。
(2)對(duì)付小輪也同樣要先擦淨(jìng)定位面後才氣裝入工裝內(nèi)加工，如發(fā)明定位軸承檔有碰傷，則應(yīng)
用砂布打去該碰傷。
根據(jù)切削原理可知，精切余量愈大，則切削力愈大，加工後的外貌粗糙度和精度也就愈差。爲(wèi)
改進(jìn)齒面的外貌粗糙度，將大輪的精切余量從原來(lái)的1.4 mm～1.6 mm改爲(wèi)1.2 mm～1.3 mm(雙面余
量),這樣還進(jìn)一步穩(wěn)固或提高了大輪的切齒精度,齒圈的徑向跳動(dòng)顛簸範(fàn)疇也由原來(lái)的0.04 mm～
0.11 mm穩(wěn)固至0.04 mm～0.08 mm。
對(duì)付小輪的精切也采取了同樣的步伐，把雙面的精切余量由原來(lái)的2 mm改爲(wèi)1.6 mm～1.8 mm,
這也同樣改進(jìn)了齒面的外貌粗糙度。
3 熱處理懲罰變形的控制和校正
在熱處理懲罰變形方面,大輪的變形比力緊張。BJ130大輪一次熱處理懲罰變形的合格率只有40%，60%需
要用油壓機(jī)壓平。我們?cè)诖筝喰Ｕ矫娣e累了以下一些經(jīng)曆。
(1)在校通常，改冷壓爲(wèi)熱壓，把大輪加熱至80°C左右舉行熱壓。
(2)在舉行大輪平面度檢測(cè)時(shí)，不但測(cè)內(nèi)圈不高出0.2 mm,外圈不高出0.1 mm,而且還增長(zhǎng)用平
尺查抄齒平面是否有中間凸出的環(huán)境,絕不容許有中凸征象。
對(duì)付BJ130小輪的校正，在Y41-40單柱校正油壓機(jī)事情臺(tái)上用V形塊支持，用百分表在φ45 mm
軸承處校直爲(wèi)0.05 mm跳動(dòng),後軸承φ35 mm處爲(wèi)0.1 mm跳動(dòng)。
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU爲(wèi)了更不壞地提高齒輪精度，我們?cè)鲩L(zhǎng)了查抄齒圈徑向跳動(dòng)爲(wèi)0.05 mm以下的項(xiàng)目,從而對(duì)穩(wěn)固小
輪熱處理懲罰後的精度起了很不壞的作用。
4 配對(duì)前産品的精度檢測(cè)和精度分類
對(duì)付弧齒錐齒輪的老例制造工藝來(lái)說(shuō)，一樣平常在配對(duì)前是不作精度檢測(cè)的。但是，奧利康
(Oerlikon)公司生産的T20配對(duì)機(jī)可對(duì)每套配對(duì)的産品舉行精度的綜合表現(xiàn)，以果斷産品的配對(duì)精
度是否合格。
對(duì)付不具有T20配對(duì)機(jī)的用戶，弧齒錐齒輪的精度*隨機(jī)性地組合。對(duì)付BJ130弧齒錐齒輪，
圖紙劃定爲(wèi)大輪齒圈徑向跳動(dòng)爲(wèi)0.11 mm,小輪爲(wèi)0.065 mm,側(cè)隙變革量爲(wèi)0.15 mm。爲(wèi)了包管産品的
出廠精度，具體做法是：
(1)對(duì)付BJ130弧齒錐齒輪，把大輪和小輪分別舉行齒圈徑向跳動(dòng)的全部查驗(yàn)，以找出弧齒錐齒
輪精度合格的産品，再舉行配對(duì)。
(2)爲(wèi)了提高産品的配對(duì)率，又將奧利康公司的skkz調(diào)刀儀改裝成齒圈跳動(dòng)查抄儀，以提高檢
測(cè)率，改裝後一個(gè)人私家一班可測(cè)150～170件BJ130大輪。根據(jù)T20檢測(cè)機(jī)的數(shù)據(jù)環(huán)境，發(fā)明有以下紀(jì)律
：
ΔFrΣ＝ΔFrA＋ΔFrB (1)
式中 ΔFrΣ——大小輪齒圈徑向跳動(dòng)之和，mm
ΔFrA——大輪齒圈徑向跳動(dòng)，mm
ΔFrB——小輪齒圈徑向跳動(dòng)，mm
根據(jù)公式(1)，對(duì)付BJ130弧齒錐齒輪而言，ΔFrΣ=0.175 mm。我們按具體環(huán)境，把大輪和小
輪的徑向跳動(dòng)分爲(wèi)6類，見(jiàn)下表。
表 大小輪徑向跳動(dòng)分類 mm
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
大輪 ≤0.05 0.05～0.08 0.09～0.11 0.12～0.13 0.14～0.15 ≥0.15
小輪 ≤0.02 0.03 0.04～0.07 0.08～0.10 0.11～0.15 ≥0.15
爲(wèi)?zhàn)愖?Delta;FrΣ=0.175 mm≈0.18 mm的要求,我們對(duì)BJ130弧齒錐齒輪接納下列組合的要領(lǐng):
?、?0.14～0.15) mm+0.02 mm=(0.16～0.17) mm,約占10%。
②(0.12～0.13) mm+0.03 mm=(0.15～0.16) mm,約占20%。
?、?0.09～0.11) mm+(0.04＋0.07) mm=(0.13～0.18) mm,約占60%。
?、?0.05～0.08) mm+(0.08＋0.10) mm=(0.13～0.18) mm,約占5%。
別的非配套車輛的精度定爲(wèi)ΔFrΣ≈0.18 mm～0.24 mm,約占5%。
對(duì)付小輪采取以上綜合步伐後,根本上到達(dá)了*的精度合格配套率,大輪到達(dá)了95%左右的精
度配套合格率。
天下機(jī)床市場(chǎng)預(yù)計(jì)將連結(jié)7.20%的綜合年增長(zhǎng)率(CAGR)，並且到2010年其市場(chǎng)範(fàn)圍將高出688億美元
。在環(huán)球機(jī)床市場(chǎng)中，金屬切削機(jī)床子行業(yè)所占的份額大，據(jù)預(yù)計(jì)2007年?duì)?wèi)58.53%；預(yù)計(jì)該子行
業(yè)在2001－2010年時(shí)期的綜合年增長(zhǎng)率也快，到達(dá) 7.60%。
報(bào)告表現(xiàn)，在環(huán)球機(jī)床消耗的終端用戶中，汽車制造業(yè)所占比例大，2007年的占比達(dá)42.78%
。同時(shí)，在機(jī)床消耗上增長(zhǎng)快的行業(yè)是電子/電氣呆板和配置加工行業(yè)，2001-2010年時(shí)期的綜合
年增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)靠近9%。
螺紋銑削是議決數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀舉行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋，*在水平面
上每作一周圓周活動(dòng)，在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、
*通用性不壞、加工甯靜性不壞等諸多不壞處?，F(xiàn)在利用的種種螺紋銑削*種類許多，本文擬從應(yīng)用
特點(diǎn)、*布局、加工工藝等角度對(duì)幾種常見(jiàn)的螺紋銑刀作一些分析介紹。
1平凡機(jī)夾式螺紋銑刀
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中常用且代價(jià)低廉的*，其布局與平凡機(jī)夾式銑刀類似，由可
重複利用的刀桿和可方便變更的刀片組成。要是必要加工錐螺紋，也可接納加工錐螺紋的專用刀桿
與刀片，這種刀片上帶有多個(gè)螺紋切削齒，*沿螺旋線加工一周即可一次加工出多個(gè)螺紋齒，如
用一把有5個(gè)2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個(gè)螺紋深度10mm的螺紋齒。爲(wèi)
了進(jìn)一步提高加工效率，可選用多刃機(jī)夾式螺紋銑刀。議決增長(zhǎng)切削刃數(shù)量，可顯著提高進(jìn)給率，
但散布于圓周上的每個(gè)刀片之間的徑向和軸向定位誤差會(huì)影響螺紋加工精度。如對(duì)多刃機(jī)夾螺紋銑
刀加工的螺紋精度不得意，也可實(shí)行只裝一個(gè)刀片舉行加工。在選用機(jī)夾式螺紋銑刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)被
加工螺紋的直徑、深度和工件質(zhì)料等因素，只管即便選用直徑較大的刀桿（以提高*剛性）和恰當(dāng)?shù)?/p>
刀片材質(zhì)。機(jī)夾式螺紋銑刀的螺紋加工深度由刀桿的有效切削深度決定。由于刀片長(zhǎng)度小于刀桿的
有效切削深度，因此當(dāng)被加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度時(shí)必要分層舉行加工。
2平凡團(tuán)體式螺紋銑刀
團(tuán)體式螺紋銑刀大多用團(tuán)體硬質(zhì)合金質(zhì)料制造，有些還接納了塗層。團(tuán)體式螺紋銑刀布局緊湊
，比力得當(dāng)加工中、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的團(tuán)體式螺紋銑刀。此類*剛性較不壞，
特別是帶螺旋槽的團(tuán)體式螺紋銑刀，在加工高硬度質(zhì)料時(shí)可有效低沈切削負(fù)荷，提高加工效率。整
體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個(gè)螺紋加工，無(wú)需像機(jī)夾
式*那樣分層加工，因此加工效率較高，但代價(jià)也相對(duì)較貴。
3帶倒角成果的團(tuán)體螺紋銑刀
帶倒角成果的團(tuán)體螺紋銑刀的布局與平凡團(tuán)體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有
專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時(shí)加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種要領(lǐng)，當(dāng)*直徑充足
大時(shí)，可直接利用倒角刃锪出倒角，該要領(lǐng)僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角。當(dāng)*直徑較小時(shí)，可使
用倒角刃議決圓周活動(dòng)來(lái)加工倒角。但在利用切削刃根部倒角刃舉行倒角加工時(shí)，要過(guò)細(xì)*螺紋
切削部門與螺紋間應(yīng)有肯定間隙，以克制出現(xiàn)幹涉幹涉征象。如加工的螺紋深度小于*的有效切削長(zhǎng)
度，則*將無(wú)法實(shí)現(xiàn)倒角成果，因此選擇*時(shí)應(yīng)包管其有效切削長(zhǎng)度與螺紋深度相互立室。
4螺紋鑽銑刀
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU螺紋鑽銑刀由團(tuán)體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工*。螺紋鑽銑刀可一次完
成鑽螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，淘汰了*利用數(shù)量。但這種*的缺點(diǎn)是通用性差，價(jià)
格也比力昂貴。該*由頭部的鑽削部門、中間的螺紋銑削部門及切削刃根部的倒角刃三部門組成
。鑽削部門直徑便是*所能加工螺紋的底徑。受鑽削部門直徑的限定，一把螺紋鑽銑刀只能加工
一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鑽銑刀時(shí)，不光要思量被加工螺紋孔規(guī)格，還應(yīng)過(guò)細(xì)*有效加工
長(zhǎng)度與被加工孔深度的立室，否則不能實(shí)現(xiàn)倒角成果。
5螺紋螺旋鑽銑刀
螺紋螺旋鑽銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效加工的團(tuán)體硬質(zhì)合金*，也可以一次加工出底孔和
螺紋。該*端部有像立銑刀那樣的切削刃。由于螺紋的螺旋升角不大，因此*作螺旋活動(dòng)加工
螺紋時(shí)，端部切削刃先切除工件質(zhì)料加工出底孔，然後由*後部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鑽銑
刀也帶有倒角刃，可同時(shí)加工出孔口倒角。該*加工效率很高，且通用性比螺紋鑽銑刀不壞，*
可加工的內(nèi)螺紋孔徑範(fàn)疇爲(wèi)D～2D（D爲(wèi)刀體直徑）。
6銑深螺紋*
銑深螺紋*是一種單齒螺紋銑刀。一樣平常的螺紋銑刀刀刃上有多個(gè)螺紋加工齒，*與工件接
觸面積大，切削力也大，且加工內(nèi)螺紋時(shí)*直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限定，影
響*剛性，且銑螺紋時(shí)*爲(wèi)單側(cè)受力，銑削較深螺紋時(shí)易出現(xiàn)讓刀征象，影響螺紋加工精度，
因此一樣平常的螺紋銑刀有效切削深度約爲(wèi)其刀體直徑的2倍。而利用單齒的銑深螺紋*可以較不壞克
服上述缺點(diǎn)。由于減小了切削力，可大幅提高螺紋加工深度，*有效切削深度可達(dá)刀體直徑的3
～4倍。
7螺紋銑削*體系
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU通用性與高效性是螺紋銑刀的一個(gè)突出抵牾，一些具有複合成果的*（如螺紋鑽銑刀）加工
效率高但通用性較差，而通用性不壞的*效率每每又不高。爲(wèi)辦理這一問(wèn)題，不少*制造商開(kāi)辟
了模塊化的螺紋銑削*體系。該*體系一樣平常由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據(jù)
加工要求選擇差異範(fàn)例的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種*體系通用性不壞，加工效率高，但*成
本較高。
HIR直線軸承帶法蘭LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU以上大概介紹了幾種常用螺紋銑削*的成果與特點(diǎn)。在銑削加工螺紋時(shí)，冷卻也至關(guān)緊張，
發(fā)起利用具有內(nèi)冷卻成果的機(jī)床和*。因爲(wèi)*高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下外部冷卻液不易進(jìn)
入。內(nèi)冷卻要領(lǐng)除可很不壞地對(duì)*舉行冷卻外，更緊張的是在加工盲孔螺紋時(shí)高壓冷卻液有助于排
屑
