全自動灌裝機小瓶純凈水生產(chǎn)線
1、設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
2、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子,變換瓶型無需調(diào)整設備高低,也無需更換及調(diào)整任何零件;
4、鋼夾交接、無導板,避免瓶壁劃傷;
5、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
6、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;
7、特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染;
8、沖瓶機配備高效噴霧噴頭,沖洗*并節(jié)省沖瓶水;
9、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護裝置;
10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式,變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度;
11、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;
12、整機操作采用先進的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機對話操作.
13、本機結構緊湊,形式簡潔,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
14、風送道與進瓶撥輪直連,采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構,省掉了進瓶螺桿及輸送鏈。
全自動灌裝機小瓶純凈水生產(chǎn)線
洗瓶機:瓶子進入沖瓶機后,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤,后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴),噴嘴噴出潔凈水(或無菌水),對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°,使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序-灌裝。
灌裝機:采用回流式灌裝方式,采用高精度、高速灌裝閥,液位準確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量;無瓶時不開閥,不使液料流失,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量;灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式,易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn),瓶中物料無外濺現(xiàn)象,經(jīng)封蓋操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
旋蓋機:灌裝結束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉,在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。