【襯氟塑料安全閥A42F46產(chǎn)品用途】

襯氟安全閥和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是襯氟安全閥的閥體內(nèi)部介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內(nèi)部介質(zhì)所流通的地方?jīng)]有采用襯里工藝，介質(zhì)直接與閥體內(nèi)件接觸。實(shí)際上襯氟安全閥和其它安全閥大的區(qū)別就是防腐性能的區(qū)別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕。

安全回流閥型號(hào)：AHN42F
安全回流閥公稱通徑：40MM-150MM
安全回流閥使用壓力：1.6MPA -2.5MPA
安全回流閥連接方式：法蘭連接
安全回流閥形式：彈簧式
安全回流閥主要功能：泄壓保護(hù)作用
安全回流閥使用介質(zhì)：液化氣,石油氣
安全回流閥材質(zhì)：鑄鋼
安全回流閥標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo)
其特點(diǎn)如下
1、閥體和閥座用碳鋼內(nèi)襯氟塑料并簡化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少了耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)所需的貴金屬，節(jié)約了成本；
2、采用耐蝕波紋管隔離了導(dǎo)套、彈簧、閥蓋等與介質(zhì)的接觸；
3、軟密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使安全閥達(dá)到零泄漏。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥A42F46襯氟安全閥適用于工作溫度≤120℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備管路上，作為超壓保護(hù)裝置A42F46-16C襯氟安全閥適用于：化工、、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)，高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。閥體進(jìn)行內(nèi)襯四氟（PFAF46），在關(guān)鍵部分采用全四氟（PTFEF46）材質(zhì)，增加了耐腐蝕性能，可有效防止、鹽酸、強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)腐蝕。耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣均進(jìn)行全襯2.5-3mm厚的PFA、F46，”等腐蝕性介質(zhì)。
襯氟塑料安全閥A42F46產(chǎn)品參數(shù)  襯氟安全閥主要特點(diǎn)：
1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄漏低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213中的IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
用于堿、鹽酸等化工工業(yè)中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。
    本襯氟安全閥特別適用于：
1、作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭合金）閥門的代替品。
2、用于對(duì)環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì)。
3、用于與金屬反應(yīng)的介質(zhì)，如鹽酸、等高危介質(zhì)。
4、用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場(chǎng)合。
5、用于高滲透性的介質(zhì)。
襯氟安全閥適用溫度為：≤120℃
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12243-2005  檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12243-2005
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：JB/T2203-1999   法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-1994
(如需其他標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2. 閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
3. 平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4. 整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5. 選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12243

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

法蘭連接：JB/T 79

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12242

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220

供貨規(guī)范：JB/T 7928

產(chǎn)品型號(hào)

安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)

（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。

（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。

（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。

（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。

（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達(dá)到。

使用與管理

選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對(duì)用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。

安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。

整定壓力等級(jí)

主要外形連接尺寸