魚飼料設(shè)備、魚飼料生產(chǎn)設(shè)備、魚飼料機械、魚飼料生產(chǎn)線、漂浮魚飼料生產(chǎn)設(shè)備、漂浮魚飼料生產(chǎn)線、懸浮魚飼料設(shè)備
  魚飼料，顧名思義是給魚喂養(yǎng)的飼料。它的主要成分蛋白質(zhì)，脂肪，維生素和礦物質(zhì)組成。蛋白質(zhì)是魚蝦生存的重要營養(yǎng)物質(zhì)，是構(gòu)成機體細胞、組織、的重要組成物質(zhì)。魚類正常生長需要飼料中有數(shù)量足夠、容易消化吸收、各種酸配比適宜的蛋白質(zhì)。魚類攝取蛋白質(zhì)不足時，會生長緩慢、機體免疫力下降、組織更新緩慢、創(chuàng)傷愈合力差、易患病。

   我公司市場調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，由于實際喂養(yǎng)時由于所養(yǎng)殖的魚類種類繁多，所需要的營養(yǎng)也各有不同。但市場上能購買到的魚飼料大多是統(tǒng)一標準并不適合大批量購買；另一方面普通顆粒魚飼料由于看不到魚類進食效果，多次投喂時飼料堆積在魚塘底部造成水質(zhì)污染。為了方便客戶根據(jù)養(yǎng)殖魚類自己調(diào)配所需營養(yǎng)、顆粒大小、形狀以及是否漂浮等飼料性能，濟南大彤機械設(shè)備有限公司研制了SLG65-P、SLG70、SLG85、LSG95等多種型號魚飼料設(shè)備。
   濟南大彤多功能魚飼料食品生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)高質(zhì)量魚飼料，亦廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種飼料的生產(chǎn)，是廣大飼料生產(chǎn)廠家比較適宜的選擇。雙螺桿飼料生產(chǎn)線還解決了單螺桿狗糧機膨化度不夠，每次生產(chǎn)完螺桿清理困難，鮮肉骨泥添加比例受限制及螺桿磨損快，后期配件成本高的缺點，深受大型養(yǎng)殖場及個人創(chuàng)業(yè)者喜愛。

一、工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝

二、設(shè)備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

三、魚飼料尺寸范圍：1mm----15mm。

四、飼料形狀：根據(jù)市場要求大致可分為圓球顆粒、圓片顆粒、圓柱顆粒、小魚顆粒、河蝦顆粒等

五、設(shè)備型號：

六、工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。

7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

行業(yè)快訊：





  D52閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A1-3說明：D52是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在75-8℃退火軟化，當(dāng)加熱至9-1℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在45℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D57閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A1-15說明：D57是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。



  為使研磨壓力平均可控，近幾年來還開發(fā)了磁力研磨，磁流體超精研磨及彈性發(fā)射加工(EEM)等新技術(shù)。實現(xiàn)超精密磨削是一項系統(tǒng)工程，包括研制高速高精度的磨床主軸、導(dǎo)軌與微進給機構(gòu)，精密的磨具及其平衡與修整技術(shù)，以及磨削環(huán)境的凈化與冷卻方式等。我國鄭州磨產(chǎn)磨具磨削研究所開發(fā)的噴涂陶瓷精密磨削工藝，其尺寸精度和加工表面粗拙度均與國外水平相稱，磨削效率高于國外一倍左右。該工藝在張家口石油機械廠、武漢青山熱電廠等單位使用后，取得了明顯的經(jīng)濟效益。


  自潤滑角接觸關(guān)節(jié)軸承GAC-F型外圈為淬硬軸承鋼；滑動表面為以聚四氟為添加劑的玻璃纖維增強塑料；內(nèi)圈為淬硬軸承鋼，滑動表面鍍硬鉻。能承受徑向載荷和一方向的軸向。自潤滑推力關(guān)節(jié)軸承GX-F型座圈為淬硬軸承鋼，滑動表面為以聚四氟為添加劑的玻璃纖維增強塑料，軸圈為淬硬軸承鋼，滑動表面鍍硬鉻。能承受一方向的軸向載荷或聯(lián)合載荷（此時起徑向載荷值不得大于軸向載荷值的.5倍）。自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承SI-C型是CE-C型軸承與桿端的組裝體。



  一操縱前的預(yù)備工作1.檢查濾板數(shù)目和機架上的次序；檢查濾布狀況，不得折疊和破損；檢查止推板各管中接關(guān)，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；確認拉板盒停靠在油缸座側(cè)（此條公限于兩合1M2壓濾機）。如發(fā)現(xiàn)以上錯誤應(yīng)該及時進行糾正二操縱過程1.操縱按上列過程進行：壓緊濾板液壓保料過濾進水洗滌隔膜壓榨放松濾板人工拉板卸渣或自動拉板卸渣下一個過程2.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮；按油泵啟動按鈕，啟動油泵；按濾板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。



  為了節(jié)約資料和進步勞動生產(chǎn)率，絕大多數(shù)軸承套圈都是通過鑄形成型，鋼球是通過冷鐓或熱軋成型，小尺度的滾子也是通過冷鐓成型。若是鋼材的尺度精度不高，無法地核算下料尺度和分量，而不能確保軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也簡單形成設(shè)備和模具的損壞。*嚴厲的外表缺點和內(nèi)部缺點需求，對軸承鋼而言，外表缺點包含裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺點包含縮孔、氣泡、白點、嚴峻的疏松和偏析等。這些缺點關(guān)于軸承的加工、軸承的功能和壽數(shù)有很大的影響，在軸承資料規(guī)范中清晰規(guī)則不允許呈現(xiàn)這些缺點。剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承[軸承承受負荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產(chǎn)生彈性變形。高剛性是指這種彈性變形的變形量較小]在機床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。滾動軸承承受負荷生的變形比球軸承小。對INA軸承施加預(yù)緊(負游隙)可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。內(nèi)圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生相對傾斜的因素(如負荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差)，并選擇能適應(yīng)這種使用條件的INA軸承。



  揉捏模具必定要對準中間位，然后防止壓塌、塞模的表象產(chǎn)生。C.針對不一樣的型材模具要選用合適的揉捏速度，防止過快過急形成出料不暢。D.在揉捏的進程中咱們還要留意鋁棒的質(zhì)量，防止因鋁棒雜質(zhì)疑問形成模具崩損的狀況發(fā)生等等。修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要思考的即是其強度，要在確保模具強度的基礎(chǔ)上進行修模。不到終的程度通常不選用燒焊，由于燒焊對模具壽數(shù)有著嚴重的影響。尤其是作業(yè)帶的燒焊，很簡單形成壽數(shù)的縮短。



  下廚慢慢變成一種潮流，比如十二道鋒味里的謝霆鋒，還有大明星趙薇等都是烹飪的愛好者。但如果廚房東西太多，難以收拾的話，下廚不是一件樂事了。小編整理了幾招廚房強收納的妙招，把廚房變整潔，才能大展身手，做出美味佳肴。平常生活中常常忽略了那些處在角落的地方，他們看起來空間很狹窄，似乎沒有多少利用率。其實這種觀點是不正確的。他們看似空間極小，但是我們充分把每一個角落利用起來，他們的儲藏量也是驚人的?！俱q鏈式儲物柜強收納】大弧度的鉸鏈式儲物柜可將死角的立方空間拉伸出來利用。