中藥植物多功能提取濃縮機組各項組件功能材質(zhì)說明。
1:設備主要組件
(1):提取灌 三層(內(nèi)層，夾層，外層均保溫)不銹鋼和封頭，
(2):封頭安裝真空表裝置和?80帶燈視鏡，提取灌安裝真空口裝置，灌錐體安裝出水裝置，下側(cè)邊緣安裝進水裝置。
(3):濃縮灌 三層（內(nèi)層、夾層、外層保溫）不銹鋼板和封頭，
(4):提取冷凝器 列管式冷凝，蒸汽先經(jīng)過提取灌出口過濾再經(jīng)過冷凝器冷卻成蒸餾水進 入溶媒回收灌可做油水分離，并可回流到提取灌做二次提取。
(5):濃縮冷凝器 16mm列管式冷凝，下部配有盤管式冷卻器，蒸汽變?yōu)檎麴s水進入分離器。 灌頂上安裝有真空表、調(diào)壓閥。
(6):離心泵 不銹鋼自吸式，380V功率：0.37KW
(7):水環(huán)式真空泵 ，不銹鋼葉輪，進水口3分，出水口1寸，外殼鑄鋼。
1、結(jié)構(gòu)：立式支耳、上下橢圓封頭下端自動出渣。
2、有效容積：V=600L。
3、材質(zhì)及厚度：內(nèi)筒SUS304/厚度為4mm、夾套SUS304/厚度為4mm。
4、工作壓力：夾套蒸汽工作壓力 0.25Mpa，罐內(nèi)：常壓。
5、主要構(gòu)成：提取罐（帶夾套）、捕沫器、冷凝器（列管式）、冷卻器（盤管式）、過濾器及收集器和油水分離器。
6、加熱面積：F=1．3m2
7、冷凝面積：冷凝器：F=2．5㎡、冷卻器：F=0．5㎡
8、附件配置：進料口、出料口、備用口、仿西德360°萬向旋轉(zhuǎn)清洗器、視燈一套（低壓）、視鏡一件（DN80）、溫度計、安全閥、壓力表、出渣門DN200、配藥液泵1m3/h、快開人孔（投料口）DN200及各功能管口等。
9、設備對焊采用等離子自動焊接，內(nèi)膽拋光，衛(wèi)生級*，外表面亞光處理。
單效濃縮器:
TNG-500L
1、設備構(gòu)成：主要由加熱器、蒸發(fā)室、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、收集器、真空泵組成。
2、材質(zhì)及厚度：材質(zhì)SUS304。加熱器厚3 mm，蒸發(fā)室厚3mm；冷凝器厚3mm；冷卻器厚3mm；收集器厚3mm
3、工作壓力：夾套蒸汽工作壓力 0.25Mpa，罐內(nèi)真空壓力：-0.03 MPa至-0.08 MPa。
4、換熱面積：F= 2.4m2 F=3m2 F=0.6m2
5、附件構(gòu)成：進料口、出料口、放空口、溫度計、壓力表及真空壓力表、視燈一套（低壓）、及各功能管口等。
6、水壞式真空泵：SK－0.4。真空度：－0.06Mpa.
7、設備對焊采用等離子自動焊接，內(nèi)膽拋光Ra≤0.45μm，衛(wèi)生級*，外表面亞光處理。
雙聯(lián)過濾器:DN159
一、技術(shù)標準為：1、結(jié)構(gòu)：(1)支腳：立式支腳；（2）上下封頭：均為橢圓形封頭，（3）上封頭加法蘭快開裝置。
2、材質(zhì)及厚度：（1）材質(zhì)：SUS304；內(nèi)膽厚度為3mm；
4、容積：V=0.05 m3
二、配置的附件是：（1）進料口、出料口
三、設備內(nèi)表面鏡面應當拋光，拋光應達到的標準是：Ra≤0.6μm。設備外表面應當進行亞光處理，應當達到的標準是：Ra≤0.8μm。經(jīng)拋光及亞光處理后都應當無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。
衛(wèi)生級負壓泵:
YUY-F-1-16-0.75-B-C 2(臺）
中藥植物多功能提取濃縮機組提取濃縮參數(shù)：
參數(shù) 主件品名 | 容 積 （ L ） | 罐內(nèi)溫度 ( ℃ ) | 夾層加熱溫度 ( ℃ ) | 罐內(nèi)壓（mpa） | 夾層壓力 (mpa) | 材 質(zhì) 不銹鋼 | 數(shù)量 件 | ||||
提取罐 | 500L(有效容積) | 50-95 | 100 | -0.08 | 0.16 | 304 | 1 | ||||
濃縮罐 | 500L(有效容積) | 50-95 | 100 | -0.08 | 0.16 | 304 | 1 | ||||
注明：提取濃縮罐采用4mm304L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，內(nèi)面鏡面拋光300鉬 | |||||||||||
電機 | 品牌 | 方式 | 電壓 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | ||||
攪拌電機 | 中國臺灣合資 | 立式 | 380V | 4000W | 60 | 鋁合金 | 1 | ||||
衛(wèi)生級離心泵 | 杭州 | 臥式 | 380V | 370W | 1450 | 不銹鋼 | 1 | ||||
水環(huán)式真空泵 | 380V | 3.75KW | 1540 | 鑄鐵 | 1 | ||||||
參數(shù) 主件品名 | 蒸發(fā)量 （ L ）H | 蒸發(fā)面積 ( ㎡ ) | 冷卻器面積 ( ㎡ ) | 材質(zhì) 不銹鋼 | 數(shù)量 件 | ||||||
提取冷凝器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 | ||||||
油水分離器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 | ||||||
濃縮冷凝器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 | ||||||
過濾器 | 304L | 1件 | |||||||||
氣缸型號：50-150 8-10KG壓力 2件 | |||||||||||
二、主要用途
主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。
三、工作原理
本機組集多功能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個提取濃縮、回收在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫導熱油電加熱方式。
四、結(jié)構(gòu)及操作
本機組組成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、電控箱、水環(huán)真空泵以及以上各部件的連接管閥件、儀表等部分組成。
五、操作規(guī)程
一、開機前準備，檢查設備各密封處及閥門是否完好無泄露，真空泵轉(zhuǎn)動是否靈活完好，自控箱內(nèi)電器、電壓是否正常，導熱油是否在提取濃縮罐夾層視鏡液位顯示，冷卻循環(huán)水是否正常。
二、打開提取罐上蓋，按工藝要求將物料稱重后人孔投入提取罐，加入相應的水或溶劑，開啟總電源，開啟加熱自動按鈕，打開冷凝器上冷卻水，在溫控儀上設定所需溫度值，啟動提取加熱按鈕，待達到目標溫度時可打開真空泵，注意：真空泵啟動前必須先打開進水閥，嚴禁無水空轉(zhuǎn)，打開提取罐真空閥門，保持提取罐
內(nèi)真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐內(nèi)沸點與物料動態(tài)，如出現(xiàn)真空泵尖叫聲，可把真空泵頭上的滲氣閥向逆時針微調(diào)。提取結(jié)束后，關(guān)閉熱水泵循環(huán)泵電源，打開放空口。
三、水環(huán)式真空泵長期停用后，必須拆下電機風葉罩、用手轉(zhuǎn)動風葉數(shù)轉(zhuǎn)，方可啟動。
五、維護及保養(yǎng)
1、嚴禁在無負荷下運轉(zhuǎn)真空泵，開啟真空泵前應先開啟真空泵進水閥（進水閥開度要適中控制好進水流量），在過載的情況下會發(fā)出爆鳴聲可松開泄爆調(diào)節(jié)螺絲。
2、設備每班應作各密封部件的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應及時排除。
3、每月對各種儀表進行一次校驗。
六、清洗
1、設備開機前應處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。
2、設備停產(chǎn)清洗
應抽入適量清水蒸煮半小時，在設備運行情況下再循環(huán)半小時，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機。
七、排渣啟動下開操作事項
1、提取罐濃縮罐加料前，氣動下開門關(guān)閉，關(guān)閉時檢查關(guān)閉（動作）（角度）（不得偏差）等事項，嚴格要求關(guān)閉的情況。
八、設備基本參數(shù)要求
1、本設備采用380V電加熱設備，功率較大注意使用。
2、設備要專業(yè)有經(jīng)驗人員指導操作，不得亂動電控箱內(nèi)部電器電源配件。
3、設備在高溫工作時不要用手觸摸冷凝器和冷卻器以免高溫燙傷。
4、冷凝的進水和出水管路都是獨立管道，不得熱源串聯(lián)，
5、提取罐濃縮罐上面各有一個真空表調(diào)壓閥，有加料口真空管帶燈視鏡液位口，安裝有消泡器清洗球進水口。
九操作步驟
物料從罐上部進料后卡箍鎖緊以免漏氣
所有閥門關(guān)閉鎖緊，檢查一遍
打開電控箱上電源，關(guān)上電控箱門鎖緊
按鈕電源啟動，四個智能溫控儀數(shù)碼顯示當時溫度介質(zhì)
提取罐加熱溫度設置，提取罐介質(zhì)溫度設置，在設置加熱溫度時提取罐內(nèi)介質(zhì)溫度要高于5℃-10℃，在第10條圖標樣式中注重講述智能溫控儀的設置方法
提取罐加熱旋鈕開啟，開始提取
提取罐內(nèi)溫度升至60℃以上時，真空泵旋鈕開啟
提取溫度達到你需要設置溫度時便可取樣閥取樣，是否達到你需要求效果
在提取當中攪拌打開，讓物料受熱均勻
十、智能溫控儀設置圖
