1磨床加工廢水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放.一種磨床污水處理裝置，其特征在于，包括凈水箱(1)、沉積箱(2)和污水箱(3)，所述凈水箱(1)與污水箱(3)相隔絕，所述沉積箱(2)設(shè)置在污水箱(3)內(nèi)，所述沉積箱(2)包括多個(gè)傾斜設(shè)置的沉積通道(4)，所述沉積箱(2)上端與污水箱(3)隔絕，所述沉積箱(2)上端與凈水箱(1)連通，所述沉積箱(2)下端與污水箱(3)連通;在所述沉積箱(2)的下方設(shè)有輸送帶(5)，所述輸送帶(5)沿污水箱(3)的底壁和側(cè)壁設(shè)置并延伸至污水箱(3)外側(cè)，所述輸送帶(5)上設(shè)有刮泥板(6)，所述輸送帶(5)繞設(shè)于傳動(dòng)軸(15)上，所述傳動(dòng)軸(15)連接驅(qū)動(dòng)裝置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床污水處理裝置，其特征在于：所述沉積通道(4)呈蜂窩狀。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床污水處理裝置，其特征在于：所述沉積通道(4)與水平方向的傾角(α)為50～70°。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床污水處理裝置，其特征在于：所述輸送帶(5)位于污水箱(3)外側(cè)的輸送末端處還設(shè)有固液分離器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床污水處理裝置，其特征在于：所述固液分離器包括中空的罐體(6)，所述罐體(6)上部設(shè)有導(dǎo)料管(7)，所述罐體(6)內(nèi)設(shè)有同軸心的上導(dǎo)流盤(8)和下導(dǎo)流盤(9)，所述上導(dǎo)流盤(8)和下導(dǎo)流盤(9)呈錐形設(shè)置且具有導(dǎo)流間隙(10)，所述導(dǎo)料管(7)伸入罐體(6)內(nèi)的一端與上導(dǎo)流盤(8)相連并與導(dǎo)流間隙(10)連通，所述導(dǎo)料管(7)上端連接有一電機(jī)，所述罐體(6)側(cè)壁上設(shè)有集水槽(11)，所述集水槽(11)與導(dǎo)流盤之間設(shè)有集料槽(12)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨床污水處理裝置，其特征在于：所述下導(dǎo)流盤(9)上端連接一導(dǎo)桿(13)，所述導(dǎo)桿(13)上螺接有螺母(14)，所述螺母(14)通過支桿固定于上導(dǎo)流盤(8)的內(nèi)側(cè)壁上。

　　磨床加工廢水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放說明書

　　磨床污水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床污水處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)化和城市化步伐的加快，污水排放量也相對(duì)應(yīng)增加，加劇了江河湖泊的污染，水質(zhì)惡化失去了水資源的利用價(jià)值。

　　為保證水資源的可持續(xù)利用，技術(shù)人員開發(fā)了多種水處理工藝，如生化法、離子交換法、吸附法、化學(xué)氧化法以及污水生態(tài)處理技術(shù)等。但是這些水處理的方法普遍來說成本較高，不適合小型工廠使用。

　　在磨床加工中，會(huì)產(chǎn)生大量的帶微小金屬顆粒的污水，重力分離法處理污水的工藝在小型工廠中較為普及，其不僅設(shè)備簡(jiǎn)單且處理成本低，一般采用沉積池對(duì)污水進(jìn)行沉淀。但由于污水在處理時(shí)會(huì)被后續(xù)進(jìn)入沉積池的水流所擾動(dòng)，沉淀效果不理想，效率低下。另外底部的污泥不便收集，也含有較大水分，不利于運(yùn)輸。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磨床污水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的沉淀池沉淀效果不理想，效率低下的問題。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種磨床污水處理裝置，其特征在于，包括凈水箱、沉積箱和污水箱，所述凈水箱與污水箱相隔絕，所述沉積箱設(shè)置在污水箱內(nèi)，所述沉積箱包括多個(gè)傾斜設(shè)置的沉積通道，所述沉積箱上端與污水箱隔絕，所述沉積箱上端與凈水箱連通，所述沉積箱下端與污水箱連通;在所述沉積箱的下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶沿污水箱的底壁和側(cè)壁設(shè)置并延伸至污水箱外側(cè)，所述輸送帶上設(shè)有刮泥板，所述輸送帶繞設(shè)于傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。

　　采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于沉積通道傾斜設(shè)置，污水在沉積通道內(nèi)不易受到外界干擾，沉積效率高;在污水進(jìn)入沉 積通道時(shí)，懸浮的顆粒物便會(huì)受到沉積通道的阻擋與沉積通道碰撞，此時(shí)顆粒物在重力的作用下便會(huì)沉降下來，從而與水分離，達(dá)到凈水的目的;輸送帶配合刮泥板可不斷將污泥運(yùn)送出污水箱。

　　作為優(yōu)選，所述沉積通道呈蜂窩狀。蜂窩狀的沉積通道相互獨(dú)立設(shè)置，互不影響，橫截面積小，可提高沉積效率。

　　作為優(yōu)選，所述沉積通道與水平方向的傾角為50～70°。在該角度內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)良好的沉積效果，達(dá)到凈水的目的。

　　作為優(yōu)選，所述輸送帶位于污水箱外側(cè)的輸送末端處還設(shè)有固液分離器。固液分離器用于進(jìn)一步對(duì)污泥進(jìn)行固液分離，干燥污泥，從而方便收集和運(yùn)輸。

　　作為優(yōu)選，所述固液分離器包括中空的罐體，所述罐體上部設(shè)有導(dǎo)料管，所述罐體內(nèi)設(shè)有同軸心的上導(dǎo)流盤和下導(dǎo)流盤，所述上導(dǎo)流盤和下導(dǎo)流盤呈錐形設(shè)置且具有導(dǎo)流間隙，所述導(dǎo)料管伸入罐體內(nèi)的一端與上導(dǎo)流盤相連并與導(dǎo)流間隙連通，所述導(dǎo)料管上端連接有一電機(jī)，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有集水槽，所述集水槽與導(dǎo)流盤之間設(shè)有集料槽。使用時(shí)，污泥從導(dǎo)料管進(jìn)入到導(dǎo)流間隙內(nèi)，質(zhì)量較重的固體集中在下導(dǎo)流盤上;而水的質(zhì)量較輕由于離心力的作用被上導(dǎo)流盤甩出，從而進(jìn)入到集水槽中;含有少量水的固定顆粒進(jìn)入到集料槽中。

　　作為優(yōu)選，所述下導(dǎo)流盤上端連接一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上螺接有螺母，所述螺母通過支桿固定于上導(dǎo)流盤的內(nèi)側(cè)壁上。由于螺母和導(dǎo)桿的相對(duì)位置可調(diào)，進(jìn)而可調(diào)節(jié)上導(dǎo)流盤和下導(dǎo)流盤之間的導(dǎo)流間隙，可根據(jù)不同的物料合理調(diào)整導(dǎo)流間隙來進(jìn)行固液分離。