香椿芽漂燙機(jī) 不銹鋼殺青機(jī)流水線

巴氏殺菌流水線是我公司吸收*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風(fēng)干(烘干)與一體的新型產(chǎn)品。

巴氏殺菌流水線殺菌、冷卻機(jī)采用不銹鋼制作，的控制儀表。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法(殺菌池)相比勞動強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98度內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

出水溫度:20-40℃

殺菌時間:8-40分鐘

冷卻時間:6-30分鐘

三、工作原理：

設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被*送入下一生產(chǎn)工序。 主要用于對已包裝好的榨菜、泡菜、牛奶、調(diào)味品等軟包裝系列成品進(jìn)行高溫連續(xù)殺菌，再自動進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行快速冷卻。

該生產(chǎn)線上層殺菌，下層冷卻和除水。節(jié)約場地，解決用戶場地不夠的問題，操作維修方便，自動化程度高，輸送速度和殺菌可根據(jù)生產(chǎn)的需要自動可調(diào)。

1.整機(jī)采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

2.為保證溫度誤差小，采用進(jìn)口溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只；

3.槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4.設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力

5.循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費(fèi)。

6.輸送鏈板全部采用國標(biāo)SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

7.為保證產(chǎn)品殺菌無上浮殺菌*本機(jī)采用雙層網(wǎng)帶設(shè)計，網(wǎng)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)保證產(chǎn)品先出。

8.為保證及時供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，采用蒸汽自動調(diào)節(jié)閥和手動控制閥微調(diào)控制。

9.為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調(diào)節(jié)閥；并還配有手動閥，可達(dá)到自動手動雙控制。

10.為讓設(shè)備排水、排雜干凈，設(shè)備底部采用斜低設(shè)計，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

11.為了讓產(chǎn)品定型冷卻的效果更佳，本設(shè)備冷卻段特配有氣泡沖浪系統(tǒng)設(shè)計還起到了清洗作用。

12.輸送鏈板兩邊加有設(shè)計，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛(wèi)生方便。

13.整機(jī)設(shè)有多個清洗孔，在設(shè)備的兩端還配有設(shè)備出料口處為(200×150mm)大清洗口，可以將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。

14.為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。

香椿芽漂燙機(jī) 不銹鋼殺青機(jī)流水線