由于高耐熱性進(jìn)口耐油橡膠球hnbr氫化丁晴橡膠膠料高溫下的壓縮變形較好。這一方面氫化丁晴橡膠明顯優(yōu)于NBR，尤其是在很高的溫度下。例如在150℃x70h條件下，壓縮變形值可小于20％。此外二段硫化可進(jìn)一步提高壓縮變形性能。與過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進(jìn)劑硫化的部分不飽和HNBR產(chǎn)品的高溫壓縮變形差一些，但是其低溫下的壓縮變形卻要*一些。

如果測(cè)量進(jìn)口耐油橡膠球時(shí)在高溫而不是在室溫下，那么氫化丁晴橡膠硫化膠硬度、模量的保持能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他的耐熱橡膠，例如FKM、ACM等。

氫化丁晴橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過(guò)阿累尼烏斯曲線推導(dǎo)出來(lái)。如果以扯斷伸長(zhǎng)率保持率為50％作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，氫化丁晴橡膠進(jìn)口耐油橡膠球可以在150℃下工作1000h。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長(zhǎng)率降至100％作為服務(wù)壽命標(biāo)準(zhǔn)的話，1000h壽命的工作溫度可達(dá)155℃，10000h壽命的工作溫度是125℃。

進(jìn)口耐油橡膠球的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類(lèi):

1.手工修邊。操作者手持*，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)尺寸較小,精度要求高的進(jìn)口耐油橡膠球難以做到*、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外。手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見(jiàn)的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊，以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的*。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過(guò)高后粘連。

3.冷凍修邊。將硫化好的進(jìn)口耐油橡膠球成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國(guó)內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進(jìn),幾十年來(lái)，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機(jī)械動(dòng)作的改進(jìn)，進(jìn)口耐油橡膠球冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。