含銅鎳污泥烘干機(jī)回轉(zhuǎn)窯干化機(jī) HZG-1.8×14
Φ3.0×39m干燥窯,筒體直徑3.0m,筒體長(zhǎng)度39m,筒體傾斜4%,轉(zhuǎn)速4r.p.m,揚(yáng)料板型式為鏈條+弧形板,主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT400-4A,功率110KW,減速機(jī)型號(hào)ZL115-16-Ⅰ,速比41.52,設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),干燥物料為電子污泥,產(chǎn)能30-35t/h,初水分75%,終水分<7%,進(jìn)氣溫度600℃,(安裝標(biāo)高15m)。含銅鎳污泥烘干機(jī)回轉(zhuǎn)窯干化機(jī)
Φ3.5×25.5m干燥窯,筒體直徑3.5m,長(zhǎng)度25.5m,內(nèi)襯耐火磚,出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料(3m長(zhǎng)),筒體斜度5%,揚(yáng)料板型式是升舉式,主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT3CT355-4,功率90KW,減速機(jī)型號(hào)ZL100-16-Ⅰ,速比41.52,設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),干燥物料是含銅鎳污泥,初水分7-10%,終水分2%,進(jìn)氣溫度1000℃, (安裝標(biāo)高8.5m)。
污泥回轉(zhuǎn)窯干化機(jī)原理:
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力.在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
鋁酸鈣粉是由石灰石和鋁礬土為原料,經(jīng)高溫煅燒后形成的以CA、CA2為主要成分的燒結(jié)物質(zhì)。主要作用聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料。
鋁酸鈣粉的制成方法按燒成工藝可分為:熔融法、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和氣燒隧道窯燒結(jié)法。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法是使用燒煤的中空水泥回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)1300-13500C通過(guò)固液相反應(yīng)將物料燒結(jié),經(jīng)急冷后得到鋁酸鈣產(chǎn)品,與融熔法相比,具有投資省的特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家全部采用此方法生產(chǎn)。
鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礦石和石灰石按一定比例細(xì)磨成球、煅燒、冷卻、磨細(xì)而成為成品,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等領(lǐng)域。