一、混煉膠簡介：

    混煉膠英文叫compound；compounded stock；mixed compound，原料有：甲基或乙烯基生膠。所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。

    生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

    硅膠混煉膠捏合機 密封膠生產(chǎn)設(shè)備混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠捏合機

二、混煉膠生產(chǎn)：
    混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

    主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過高溫密煉機混煉而成。

混煉膠捏合機

三、混煉膠特點：

1、技術(shù)含量一般；

2、價格高；

3、加工設(shè)備簡單。

4、浪費人工，模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利于工人*作業(yè)；

5、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調(diào)色、切片、人工稱重）；

6、可以全自動控制，浪費率小于1%

混煉膠捏合機機

四、硅膠混煉膠捏合機 密封膠生產(chǎn)設(shè)備簡述：
     混煉膠捏合機是一種高性能、對高粘度和超高粘度物質(zhì)進行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理想設(shè)備?？芍瞥善胀ㄐ?、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

     混煉膠捏合機調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 混煉膠捏合機機

五、維護保養(yǎng)：
    1、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
    2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。
    3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
    4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
    5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。

  混煉膠捏合機機

六、龍駿捏合機優(yōu)熱：
    1.本公司生產(chǎn)的丁基膠捏合機采用日本*的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；丁基膠捏合機
    2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；丁基膠捏合機
    3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；丁基膠捏合機
    4.攪拌軸采用全實心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。
?

1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機，確保人身和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進行，特制定本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機的操作。

3、內(nèi)容

3.1開機前，需保證檢查捏合機內(nèi)無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。

3.3開機時應(yīng)再次確認(rèn)捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機。

3.4開機后，觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

3.5關(guān)死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應(yīng)遵循先開出水再開進水的原則，以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。

3.6先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

3.7喂料時應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機上的結(jié)料時， 要先將捏合機關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。

3.10進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

3.11檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專人看護或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。

3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機;發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得讓機械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

3.13停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

3.14清理捏合機內(nèi)部物料時要帶膠皮手套，需進入捏合機內(nèi)部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。

3.15設(shè)備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設(shè)備,以免發(fā)生意外。

3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時操作人員要連同維修人員(機修或電工等)試車，確保維修后各電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

3.17在需要調(diào)整捏合機仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機。