白酒蒸餾機(jī)組
白蘭地蒸餾機(jī)組是果酒廠制造蒸餾酒的設(shè)備。機(jī)械輔助進(jìn)料出渣,省時(shí)快捷。主要由蒸餾鍋。活動(dòng)框欄、冷凝冷卻器、雜醇二氧化硫分離器、管路系統(tǒng)和鍋蓋起吊架等部分組成。還可按客戶要求另配活動(dòng)框欄吊架。主要用于發(fā)酵后的固態(tài)果渣蒸餾也可以蒸餾發(fā)酵醪液等液體物料。
一、技術(shù)參數(shù)(1立方*3):
一)、生產(chǎn)能力和技術(shù)條件 | |
蒸餾鍋個(gè)數(shù) | 3個(gè) |
蒸餾鍋有效容積 | 1立方米/每鍋×3鍋 |
預(yù)熱罐 | 一個(gè)1立方米 |
蒸餾速度(產(chǎn)品酒度85度時(shí)) | ≈100升/時(shí) |
盤管操作壓力 | 0.02MPa |
試水壓力、機(jī)組總裝配后試驗(yàn) | 0.04MPa |
蒸餾鍋 | 0.05MPa |
分餾器 | 0.04MPa |
冷凝冷卻器 | 0.04MPa |
外形*大尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高=8000×2100×3760毫米(根據(jù)具體需求型號(hào)為準(zhǔn)) |
設(shè)備重量 | 3000千克(根據(jù)具體需求型號(hào)為準(zhǔn)) |
(三)、蒸餾鍋 | |
鍋體主要材料 | 不銹鋼 |
(四)、分餾器 | |
分餾盤個(gè)數(shù) | 3個(gè) |
回流桶個(gè)數(shù) | 1個(gè) |
主要材料 | 不銹鋼 |
(五)、冷凝冷卻器 | |
總換熱面積 | 4平方米 |
列管冷凝部分換熱面積 | 2.5平方米 |
蛇管冷卻部分換熱面積 | 1.5平方米 |
主要材料 | 不銹鋼 |
二、白酒蒸餾機(jī)組設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
本設(shè)備是由二個(gè)蒸餾鍋、一個(gè)分餾器、一個(gè)冷凝冷卻器和一個(gè)成品檢驗(yàn)器共同組成的一個(gè)機(jī)組,各單體設(shè)備間用管路連接,組成一個(gè)完整的蒸餾系統(tǒng)。
(一)、蒸餾鍋
本機(jī)組蒸餾鍋,根據(jù)物料不同分A、B兩種結(jié)構(gòu),加熱方式分為:蒸汽加熱和電熱管加熱兩種。
A型安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上,果渣、渣泥及醪液在此鍋內(nèi)直接用蒸汽加熱或電加熱蒸餾。
B型汁液在鍋內(nèi),由蛇管內(nèi)通蒸汽加熱或電加熱蒸餾。
鍋體由柱形與向上凸的球形底和頂蓋焊接制成整體。鍋?lái)斍胺窖b有一個(gè)圓形入料門,鍋側(cè)方有一個(gè)卸料門和一個(gè)排污閥。兩個(gè)門都是采用活動(dòng)鉸鏈與鍋體相連壓緊,出入料門是用元寶螺釘控制的。
B型沒有圓形卸料門,底部有一排料閥接口。
A、B型鍋?lái)斦醒b有圓柱形氣包,用不銹鋼板焊制。酒氣出口開在其側(cè)向上部,頂和側(cè)方裝接有排氣閥、溫度計(jì)、壓力表和安全閥。顯示鍋內(nèi)溫度和壓力、安全閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)釋放超壓。
A型鍋內(nèi)近底部裝有不銹鋼制篩板,以支撐固體物料;篩板以下裝有加熱器,蒸汽由此進(jìn)入以加熱物料。
B型鍋沒有此部分,采用的是蛇管加熱。
(二)、分餾器
由三個(gè)分餾盤和一個(gè)回流桶上下累疊組成,安裝在一個(gè)支架上。
從蒸餾鍋來(lái)的酒精蒸汽由回流桶下部進(jìn)入噴管,逐步上升,通過三個(gè)分餾盤進(jìn)行分餾和冷凝,后由上層酒汽出口經(jīng)接管轉(zhuǎn)入冷凝冷卻器,冷卻水是由冷凝冷卻器的出口接上層的分餾盤,后在回流桶上端冷卻水出口處流出。酒精蒸汽經(jīng)過分餾盤所產(chǎn)生的冷凝液(分餾液:即粗酒精和雜醇油質(zhì))逐層流下,后由回流桶的回流液出口回流蒸餾鍋內(nèi),從而達(dá)到提純酒精、去除雜醇油之目的。
電加熱石榴酒蒸餾機(jī)組選鑫華更專業(yè),由冷凝冷卻器接過來(lái)的冷卻水管上裝有一個(gè)折流三通管,此管上裝有自控閥可以控制流向分餾盤上得水量大小或*停止來(lái)水。為了觀察和控制冷卻水量,本器支架上裝有扶梯,以便操作。
(三)、冷凝冷卻器
該塔上段為列管式冷凝器,下段為蛇管式冷卻器。酒精蒸汽由分餾器經(jīng)接管自上部進(jìn)入冷凝器部分,在列管外冷凝,冷凝液經(jīng)中間的連接管流入冷卻部分,在蛇管內(nèi)進(jìn)行冷卻,冷卻水自冷凝器底進(jìn)入上部流出。器的下部側(cè)壁設(shè)有手孔一個(gè),用以清洗什物積垢。酒精成品出口接在器的近底部,與成品檢驗(yàn)器相連。