半自動桶裝水灌裝設備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備，集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝、
結(jié)構(gòu)特征：
本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分：
(1) 洗瓶傳動機構(gòu);(2)瓶托；(3)藥水洗瓶水泵；(4)藥水箱；(5)純水洗瓶水泵；(6)傳動鏈。
2、 灌裝部分：
(1) 灌裝氣缸；(2)灌裝閥；(3)理蓋電機及套蓋裝置；(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分：
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
桶裝水灌裝設備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化灌裝，灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機采用了*的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得高生產(chǎn)效率。
整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)選擇。
分類及主要特點
洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得高生產(chǎn)效率。
整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)選擇。
工作原理：
桶裝水灌裝設備采用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經(jīng)過五個工位，一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，一工位時間為12S，二工位為12S，三工位為12S，四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。
半自動桶裝水灌裝設備
