淺談大中型發(fā)電機(jī)曲軸裂紋修復(fù)方法
曲軸裂紋、折斷的修理曲軸有了裂紋或折斷，可用“焊修”的方法進(jìn)行修復(fù)，本文移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組廠家雅通小編主要給大家簡(jiǎn)單介紹一下大中型發(fā)電機(jī)曲軸裂紋的修復(fù)方法。
1、焊修前的準(zhǔn)備先將曲軸放在堿水中煮洗清潔，除去油污，再用鑿刀沿著裂紋表面鑿成“U”形槽，槽深以不見裂紋為好。槽的底部呈圓弧形，槽口的寬需根據(jù)裂紋的深度、長(zhǎng)度和形狀等情況來決定。然后進(jìn)行校正，使曲軸的彎曲擺差不超過規(guī)定范圍。后，將曲軸裝在專門的焊架上，或裝在氣缸體上，并在曲軸與焊架或氣缸體之間墊以鐵質(zhì)襯瓦。再將軸承蓋用螺栓緊固，避免曲軸在焊接過程中彎曲變形。如果焊接折斷的曲軸，需按曲軸折斷的原痕找出中心縫，用電焊在斷縫兩側(cè)先點(diǎn)焊幾點(diǎn)，再在裂縫未點(diǎn)焊的兩面開槽而后焊接。
2、焊修焊修前，先用氣焊火焰在焊補(bǔ)部位加溫至350～450℃，再用直徑3～4mm的低碳鋼電焊條進(jìn)行電焊焊接。焊接時(shí)，用采用對(duì)向焊接（與裂紋垂直方向移動(dòng)焊條）的方法，而且每焊完一層后，應(yīng)立即清除焊渣，再焊下一層。
3、焊后整理焊后，應(yīng)先將焊修處鑿修平整，并鉆通油道，檢驗(yàn)焊接處有無裂紋，曲軸有沒有彎曲變形，然后用磨作表面進(jìn)行熱處理，以增加工作表面的抗磨性能1工，使表面光潔平整，并可在曲軸的工作表面進(jìn)行熱處理，以增加工作表面的抗磨性能。
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