釬焊式板式換熱器工藝要求

1）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃為宜。

2）酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果好。

3）酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3￣4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結(jié)束。

4）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

具體步驟

1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2）將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。

3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3￣4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)后，若酸液pH 值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0．5h，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈。

6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

僅供參考