電子組裝企業(yè)公司背景

該公司是一家成長(zhǎng)型的電子組裝企業(yè)。該廠具有多年在中國(guó)從事電子制造加工服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品涉及通訊電源等領(lǐng)域，目前正處于飛速發(fā)展中。由于公司文化起點(diǎn)高，因此公司成長(zhǎng)動(dòng)力強(qiáng)勁，對(duì)未來(lái)也具有前瞻性。在ERP系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定之后， MES系統(tǒng) 是該公司對(duì)外來(lái)發(fā)展規(guī)劃的重要一步棋。公司抓住很多大客戶都需要了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資料，而同時(shí)對(duì)離線報(bào)表缺少信任的需求，走在很多同行的前列實(shí)施MES系統(tǒng)，通過MES系統(tǒng)為提供可信的在線實(shí)時(shí)報(bào)表，向客戶展示了企業(yè)的自信與誠(chéng)信。




項(xiàng)目源起

以規(guī)模取勝，五年之內(nèi)達(dá)到萬(wàn)人大廠的規(guī)模有否可能？有，但是不一定有必要。由于原來(lái)老廠產(chǎn)能不能滿足訂單需要，第二座工廠已經(jīng)開始啟用，但是管理層卻始終在思考兩個(gè)問題：企業(yè)的目標(biāo)是贏利，而不是規(guī)模，如果規(guī)模大了，但是內(nèi)功不足，則可能大虧，必須尋求規(guī)模與積累的平衡點(diǎn);電子組裝業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，有時(shí)候做的訂單越多，可能虧的越多，保持客戶的訂單很重要，高附加值產(chǎn)品的加工不但可以使制造水平不斷提升，也可以獲取更*。

公司副總說："我們把MES系統(tǒng)做企業(yè)文化的發(fā)展的一部分，希望提升制造能力和客戶滿意度!"這一點(diǎn)從公司長(zhǎng)達(dá)一年的MES系統(tǒng)選型過程中可以看出他們的用心與專業(yè)。目前很多制造企業(yè)都紛紛上了MES系統(tǒng)，公司的選型小組與各家軟件提供商進(jìn)行了反復(fù)交流，終選定了科技MES系統(tǒng)。

打造MES系統(tǒng)體系

MES系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)稱為"制造執(zhí)行系統(tǒng)"，對(duì)電子組裝業(yè)而言，基本的應(yīng)用是利用條碼設(shè)備對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析。在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，公司通過產(chǎn)線工人手工記錄每個(gè)產(chǎn)品的序列號(hào)及生產(chǎn)信息，雖然能為客戶提供相應(yīng)的報(bào)告，但是有以下弊端：

1、 數(shù)據(jù)獲取嚴(yán)重滯后。雖然有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，但是看到了是事后的信息，管理層不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便制定改善措施。
2、手工統(tǒng)計(jì)成本高。除了負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)的人工成本，紙張和打印成本也是細(xì)水長(zhǎng)流，無(wú)法省下來(lái)。
3、不能防錯(cuò)。由于人工記錄的是生產(chǎn)結(jié)果，而對(duì)生產(chǎn)過程的違規(guī)作業(yè)無(wú)法防止。

選擇哪一家MES系統(tǒng)，公司也有自己的考慮：

1、系統(tǒng)只是工具，軟件提供商必須有顧問能力，可以為公司帶來(lái)有借鑒意義的管理經(jīng)驗(yàn)。
2、 公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力是制造而不是信息系統(tǒng)開發(fā)與維護(hù)，對(duì)方必須有很強(qiáng)的本地化的開發(fā)和服務(wù)能力。
3、 由于公司的人員背景是制造企業(yè)，因此好選擇一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收臺(tái)資工廠的經(jīng)驗(yàn)，形成互補(bǔ)，而且享受專業(yè)服務(wù)品質(zhì)的同時(shí)，費(fèi)用低于國(guó)外公司。

按照公司的設(shè)想，該項(xiàng)目MES系統(tǒng)產(chǎn)品及實(shí)施團(tuán)隊(duì)選定科技。本次MES系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)為"記錄、監(jiān)控、防錯(cuò)、追溯、分析"，另外也包含工廠布局和生產(chǎn)資料的設(shè)置。

MES系統(tǒng)實(shí)施方案

生產(chǎn)資料設(shè)置：科技MES系統(tǒng)為工廠提供物理與邏輯雙重世界的定義，并針對(duì)這個(gè)世界維護(hù)生產(chǎn)規(guī)則。物理環(huán)境包括工廠、工段，產(chǎn)線以及數(shù)據(jù)收集點(diǎn)。邏輯世界則包含生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)途程、BOM等方面。除此以外，系統(tǒng)還定義了不良品管制規(guī)則，工單、產(chǎn)品與途程之間的規(guī)則等，使整個(gè)生產(chǎn)規(guī)范清楚明了。

數(shù)據(jù)收集與記錄：利用條碼設(shè)備大大提高了數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確率和速度，也使數(shù)據(jù)更加豐富。目前MES系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)包含工單，產(chǎn)品用料，途程和工序，設(shè)備，人員，檢驗(yàn)結(jié)果(良或者不良)，維修或返工，以及包裝和OQC抽檢信息等。

監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：由于工廠與辦公區(qū)分開，工程技術(shù)人員不到現(xiàn)場(chǎng)能否了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況呢?以前不可以，實(shí)施MES系統(tǒng)之后則變得十分簡(jiǎn)單。無(wú)論在工廠任何一臺(tái)PC上，只要安裝了Web 瀏覽器，用自己的帳號(hào)登錄到MES系統(tǒng)，就可以隨時(shí)了解產(chǎn)量、良率、批退、在制品數(shù)量等，車間對(duì)MES系統(tǒng)用戶變得十分透明。

防呆和防錯(cuò)：人都會(huì)犯錯(cuò)誤，但是如果能給予提示和限制，則可以避免錯(cuò)誤蔓延，MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程執(zhí)行、用料等方面都具有防錯(cuò)機(jī)制。如果違反生產(chǎn)流程，則無(wú)法流入下道工序，如果上錯(cuò)料，則無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。

追溯和分析：通過MES系統(tǒng)可以將收集的數(shù)據(jù)串接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品工單、用料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時(shí)間、作業(yè)人員等全位追溯，不但大大提高了，在處理反饋和改善生產(chǎn)品質(zhì)方面也有很好的成效。數(shù)據(jù)分析是比監(jiān)控更高層次的應(yīng)用。系統(tǒng)提供了豐富的查詢和分析功能，可以幫助用戶分析工單執(zhí)行狀況，產(chǎn)品缺陷，維修績(jī)效以及良率、批退率、在制品品分布等，為管理者提供決策依據(jù)。

MES系統(tǒng)項(xiàng)目效益

公司導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，與原來(lái)生產(chǎn)模式比較，有以下改觀：

1、 完整追溯每件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，由于在系統(tǒng)中設(shè)定了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)操作更加規(guī)范
2、生產(chǎn)過程防錯(cuò)，例如上錯(cuò)料，違反生產(chǎn)流程等情況
3、數(shù)據(jù)獲取更實(shí)時(shí)，原來(lái)需要一天甚至一周才可以得到的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以隨時(shí)知道。重大問題容易更早發(fā)現(xiàn)，防微杜漸。
4、與客戶溝通更有效，*提高了客戶滿意度.
5、節(jié)約了紙張和人力成本。

該公司的MES系統(tǒng)實(shí)施只邁出了*步，明年還要應(yīng)用到更多的產(chǎn)品線及新擴(kuò)展的工廠。作為成長(zhǎng)型企業(yè)，在發(fā)展階段未雨綢繆，看到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)，通過MES系統(tǒng)夯實(shí)制造實(shí)力，不但需要遠(yuǎn)見，更需要勇氣，這一點(diǎn)值得很多企業(yè)借鑒。

原文來(lái)源于杭州匠興科技