脈沖單機(jī)除塵器采用分箱室清灰的優(yōu)質(zhì)特性

脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)， 個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠(chǎng)房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

脈沖除塵器由于降低了噴吹頻率，減少了機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)用，從而節(jié)省了投資，延長(zhǎng)了除塵布袋的使用壽命，過(guò)濾速度高且快，因?yàn)楦材さ某龎m布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度，即便在過(guò)濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)*。透氣性：濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性30%～70%、要低8%～10%。壓力損失：除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過(guò)濾飼料粉塵時(shí)它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa100mmH2O左右。除塵布袋大多適用于高腐蝕性氣體、抗化學(xué)性能好的工作場(chǎng)合，而采用玻纖布作成的除塵濾袋更適用于耐腐蝕性、耐高溫氣體的物料。

脈沖單機(jī)除塵器采用分箱室清灰的優(yōu)質(zhì)特性：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長(zhǎng)了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、袋式除塵器采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率較低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖單機(jī)除塵是采用過(guò)濾技術(shù)從氣體中分離固體顆粒物的過(guò)程。 布袋除塵器(袋式收塵器)是采用過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行氣固分離的設(shè)備，其利用棉、毛、 合成纖維或人造纖維，以及金屬或陶瓷等制成的袋狀過(guò)濾元件，對(duì)合塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細(xì)粉塵會(huì)隨氣流從濾袋的孔隙中穿過(guò)，粗大的塵?？繎T性碰撞和攔截被阻留。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細(xì)小的顆粒靠擴(kuò)散、靜電等作用也被捕獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過(guò)濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強(qiáng)，一段時(shí)間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱(chēng)為“一次粉塵層”。在隨后的除塵  集金層I過(guò)程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過(guò)濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。

    袋式除塵器濾袋捕集粉塵的過(guò)程。氣體隨著濾袋上捕集的粉塵量不斷增加，粉塵層不斷增厚，過(guò)濾效率隨之提高，但除塵器的阻力也逐漸增加，通過(guò)濾袋的風(fēng)量則逐漸減少，此時(shí)需要對(duì)濾袋進(jìn)行請(qǐng)灰。請(qǐng)灰的目標(biāo)是既要盡量均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過(guò)度清灰，保留“一次粉塵層”，保證工況穩(wěn)定且很好運(yùn)行。捕集粉塵的過(guò)程布袋除塵器是在不斷過(guò)濾和不斷清灰的過(guò)程中持續(xù)工作的。