廣州西萊特污水處理設備有限公司
蟲草花藥材烘干機工作原理
西萊特烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣中免費的熱量并將其轉移到烘干庫房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的除濕排濕設備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動，它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度達到干燥物料的目的。
傳統(tǒng)烘干技術的特點
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。
蟲草花藥材烘干機技術特點
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內在品質穩(wěn)定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
經(jīng)濟技術指標對比
熱泵烘干技術的各項經(jīng)濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質、效率等方面。
1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kW？h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)；(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/(kW？h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×*=90%。
2、品質方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。
3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。
烘干機技術的優(yōu)勢特點
1、烘干溫度可根據(jù)物料調定，滿足各種烘干需求。
2、烘干時間短?？諝饽軣岜煤娓擅撍锪仙a(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。
3、烘干品質好?？諝饽軣岜煤娓杉夹g是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內在品質穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。
4、安全系數(shù)更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、無需專人看管，實現(xiàn)智能控制。
6、能耗更低。
作為一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，空氣源熱泵烘干技術還得到了國家政策的大力支持。
