烘干是膨化飼料加工的重要工序之一。剛從膨化機(jī)擠出的飼料顆粒水分很高，達(dá)到22%以上，必須配套烘干設(shè)備除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達(dá)到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機(jī)飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈?zhǔn)桨逑涫胶娓蓹C(jī)。該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu)，占地面積大，造價高，多數(shù)新建廠房仍依靠進(jìn)口。同時，在實際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機(jī)動力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達(dá)500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應(yīng)用。 　　為了改變這一狀況，我們公司把近十年來一直應(yīng)用在化工及農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點的旋轉(zhuǎn)振動烘干機(jī)，應(yīng)用在膨化飼料加工上，收到較好的效果。 　　1．烘干系統(tǒng)的組成 　　把旋轉(zhuǎn)振動烘干機(jī)應(yīng)用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)振動烘干機(jī)、調(diào)風(fēng)門、蒸汽換熱器，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成，見圖1。本系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵，一是旋轉(zhuǎn)振動烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。 　　2．烘干機(jī)基本結(jié)構(gòu)及原理 　　現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)振動烘干機(jī)一般有進(jìn)料口、頂蓋、廢氣出口、多層烘干床、熱風(fēng)進(jìn)口、出料口、激振盤、隔振彈簧、激振電機(jī)和機(jī)架等組成。而多層烘干床由內(nèi)、外短圓筒、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開有出料口，并且在連接各層床的內(nèi)外筒法蘭時，把上、下層出料口位置錯開，使上一層出口的物料能落入下一層的進(jìn)口，待烘干物料從頂層進(jìn)入后直至下層排出。目前公司該類型烘干機(jī)已有系列產(chǎn)品，床層直徑為1.6~2.2m，一般設(shè)5層，其產(chǎn)量因系列號、物料品種及水分等有所不同，有500kg/h到2000kg/h不等。 　　設(shè)備工作時，利用交錯安裝在主機(jī)下部的兩臺激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使配置在其上的旋轉(zhuǎn)振動烘干床產(chǎn)生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋轉(zhuǎn)扭矩，強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運(yùn)動至出料口，上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口，如此逐層運(yùn)動、下落，直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進(jìn)入，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸，并進(jìn)行濕熱交換，交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘干過程。由于振動力的強(qiáng)烈作用，熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動的物料充分接觸，濕熱交換加快，烘干效果較好，電、熱能耗較低，這是該類設(shè)備大的優(yōu)點。