帶式烘干機是根據(jù)物料干燥工藝要求變化大，品種多，對溫濕度敏 感的特點設計全自動烘干設備。設備由效高節(jié)能熱風爐、自動循 環(huán)干燥室、自動進出料裝置組成，接觸件為全不銹鋼材質(zhì)。該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省工、省力，接觸件采用不銹鋼，干燥過程衛(wèi)生環(huán) 保，自動控溫，機械排濕，自動鋪料。

帶式烘干機的特點：

1.干燥過程無 硫殘等任 何污染。

2.溫濕度自動設定、控制，確 保姜絲特性不發(fā)生破壞性變化。

3.干燥周期短，環(huán) 保節(jié)能。

4.干燥均勻，顏色一 致，表面光亮。

5.兼容性 強，適用于多種物料的烘干機。

6.干燥強度大，由于物料在氣流中高 度分散，顆粒的全 部表面積及為干燥的有 效面積。

7.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。

8.處理量大，熱效率高。當干燥非結(jié)合水時，熱效率可達60%

 工作原理：  

干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷梗新，干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風機及時排走。干燥物料內(nèi) 部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。

依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置引風裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應與固體物料與固體物料不混合加熱。

特點：

1、 漿葉干燥機耗能低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設備非 常節(jié)能。

 2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有 效容積內(nèi)擁 有 巨 大的傳熱面，縮短了處理時間，減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應用。

4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。

5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特 殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充 分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保 證了工藝的穩(wěn)定性。

結(jié)構(gòu)：

空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導 入的旋轉(zhuǎn)接頭。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，梗新介面，同時推進物料至出料口，干燥的物料由出料口排出。

操作規(guī)程：

1、開機前檢查

（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排 除。

（2）開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立

 即停止加熱：如熱源為導熱油爐，立 即停止加熱，再停止油泵），然后排 除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

2、閉合電源開關(guān)，啟動電機，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉(zhuǎn)出料。

4、整機運行及整機未完 全停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內(nèi)。

維護與保養(yǎng)：

1、在確 定整機總電源斷開及整機完 全停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴禁帶電檢修。

2、設備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。

3、軸承需經(jīng)常（至少三個月一 次）涂抹復合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經(jīng)常（至少三個月一 次）進行保養(yǎng)。

4、電控柜與主機、熱源、接地線隨 時保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經(jīng)常檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨 時保持緊固與潤滑狀態(tài)。