帶式壓濾機(jī)的工藝流程：

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用*的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至。

帶式過(guò)濾機(jī)主要功能特點(diǎn)：

1.主脫水段采用非常*可靠的立式“S”型對(duì)輥壓濾排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，*地超越了傳統(tǒng)機(jī)的脫水效果和處理量，濾餅含水率比普通機(jī)低10-15%，處理量比普通機(jī)多30-60%。

2.低能耗，低運(yùn)行成本。

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，適應(yīng)范圍廣。

4.網(wǎng)帶調(diào)速及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)*，可保證*穩(wěn)定運(yùn)行。

5.本機(jī)脫水網(wǎng)帶的選用是建立在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，其透水性、耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據(jù)物料來(lái)進(jìn)行選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量。

6.本機(jī)傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品及元件，非常穩(wěn)定可靠、耐用、故障率極低。

7.主機(jī)重力自由脫水采用*的多輥大弧面排列脫水裝置，*地增強(qiáng)了低濃度料渣的預(yù)脫水效果，主脫水區(qū)的強(qiáng)力對(duì)夾擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，保證了渣液分離后相反方向運(yùn)行，而不會(huì)形成反滲透。