工藝雖有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的適用范圍。在選擇該工藝時(shí)應(yīng)該考慮以下問題：

（1）進(jìn)水BOD濃度較高時(shí)，建議考慮采用兩級(jí)工藝。本文介紹的是單級(jí)工藝，即進(jìn)水只經(jīng)過一級(jí)生物池處理，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較高時(shí)，如BOD高于500mg/L時(shí)，可采用兩級(jí)工藝，即用兩級(jí)生物池處理，級(jí)生物池按高負(fù)荷厭氧或好氧方式運(yùn)行，第二級(jí)按低負(fù)荷好氧方式運(yùn)行。目前，西格司公司已有兩級(jí)工藝的工程業(yè)績。

（2）出水水質(zhì)有除磷要求時(shí)，應(yīng)慎重考慮是否選用該工藝。因?yàn)樵摴に囉捎跊]有一個(gè)*的厭氧區(qū)，較難形成生物除磷的理想?yún)捬鯛顟B(tài)。該工藝除磷脫氮過程的原理是：通過在沉淀末期和曝氣期中間加入非曝氣攪拌期，形成缺氧和厭氧狀態(tài)，完成脫氮和生物除磷功能。但是，從實(shí)際運(yùn)行看，很難形成生物除磷的理想狀態(tài)。因?yàn)?，在非曝氣攪拌期，水中大量的鹽會(huì)消耗溶解 性BOD，降低有效BOD/P比值；進(jìn)水中溶解性BOD在生物池內(nèi)被大量稀釋，除磷菌可攝取的BOD量減少，在厭氧階段磷釋放不*。因此生物除磷功能很難保證。從工程業(yè)績看，西格斯公司自1987年至1997年已有187座該工藝處理廠投產(chǎn)，但無生物除磷記錄。所以，選擇該工藝生物除磷時(shí)應(yīng)慎重考慮。

中小型衛(wèi)生服務(wù)中心污水處理設(shè)備

物化方法在處理高濃度氨氮廢水時(shí)不會(huì)因?yàn)榘钡獫舛冗^高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100mg/L以下）。而生物脫氮會(huì)因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞鹽氮而受到抑制。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。例如：生物活性炭流化床，　膜-生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）等。本處僅介紹膜-生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）膜-生物反應(yīng)器（MembraneBio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺(tái)的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子固體物。因此系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至10,000mg/L，污泥齡(SRT)可延長30天以上，于如此高濃度系統(tǒng)可降低生物反應(yīng)池體積，而難降解的物質(zhì)在處理池中亦可不斷反應(yīng)而降解。故在膜制造技術(shù)不斷提升支援下，MBR處理技術(shù)將更加成熟并吸引著*環(huán)境保護(hù)工業(yè)的目光。

常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點(diǎn)：

1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到*或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。中小型衛(wèi)生服務(wù)中心污水處理設(shè)備

工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

工藝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程方的實(shí)際情況予以設(shè)計(jì)。

（1）池型的選擇及進(jìn)出水渠道設(shè)計(jì)

池通常設(shè)計(jì)成三個(gè)等尺寸的矩形池，根據(jù)兩側(cè)池出水堰的形式即單側(cè)堰或周邊堰出水，可決定池子是否為正方形。一般當(dāng)池子邊長較小時(shí)(小于25米)兩側(cè)池采用單側(cè)堰出水，池型可為長方形，池間連通采用池壁開洞方式，洞口在邊池一側(cè)加導(dǎo)流板，目的是使進(jìn)水沿池底流動(dòng)，流 態(tài)接近平流式沉淀池，導(dǎo)流板同時(shí)可防止中間池的曝氣擾動(dòng)側(cè)池的沉淀。當(dāng)池子盡寸較大時(shí)，兩側(cè)池可采用周邊出水堰，池型為正方形，中間他的池問連通管出口設(shè)在側(cè)墻池底邊，兩側(cè)池的池間連通管出 口設(shè)在池中心，外加穩(wěn)流筒，出水沿池底流動(dòng)，流態(tài)接近中心進(jìn)水，周邊出水的輻流式沉淀池。

（2）沖洗水系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)

由于在曝氣階段，兩側(cè)池的出水堰內(nèi)進(jìn)入了混合液，沉淀初期被污染的出水不能直接排放，需經(jīng)沖洗水系統(tǒng)外排。沖洗水排放系統(tǒng)一般有兩種形式。種，由電動(dòng)閘門控制，沖洗出水經(jīng)管渠，排人處理廠進(jìn)水泵房。該方法運(yùn)行管理較簡單，不用添加設(shè)備，但對(duì)進(jìn)水泵房會(huì)產(chǎn)生一定的水力沖擊負(fù)荷，如果運(yùn)行系列較多，運(yùn)行時(shí)序岔開，那么沖擊負(fù)荷相對(duì)較低，對(duì)進(jìn)水影響較小。第二種，由電動(dòng)閘門控制，沖洗出水直接進(jìn)入沖洗水池，池內(nèi)設(shè)潛水泵，將沖洗水送至中間池。該方法不會(huì)對(duì)進(jìn)水泵 房產(chǎn)生影響，但需加設(shè)沖洗水池和沖洗水泵，運(yùn)行管理較復(fù)雜，如果UNITANK運(yùn)行系列較少，該種方法較適合。

傳統(tǒng)脫氮理論認(rèn)為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以根為終末電子受體。所以若進(jìn)行反硝化反應(yīng)，必須在缺氧環(huán)境下。近年來，好氧反硝化現(xiàn)象不斷被發(fā)現(xiàn)和報(bào)道，逐漸受到人們的關(guān)注。一些好氧反硝化菌已經(jīng)被分離出來，有些可以同時(shí)進(jìn)行好氧反硝化和異養(yǎng)硝化（如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5）。這樣就可以在同一個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節(jié)省了能量。

全程自養(yǎng)脫氮的全過程實(shí)在一個(gè)反應(yīng)器中完成，其機(jī)理尚不清楚。Hippen等人發(fā)現(xiàn)在限制溶解氧（DO濃度為0.8·1.0mg/l）和不加有機(jī)碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉(zhuǎn)化成N2而得以去除。同時(shí)Helmer等通過實(shí)驗(yàn)證明在低DO濃度下，細(xì)菌以亞根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，終產(chǎn)物為氮?dú)?/strong>。有實(shí)驗(yàn)用熒光原位雜交技術(shù)監(jiān)測(cè)全程自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器中的微生物，發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器處于穩(wěn)定階段時(shí)即使在限制曝氣的情況下，反應(yīng)器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。鑒于以上理論，全程自養(yǎng)脫氮可能包括兩步是將部分氨氮氧化為煙鹽，第二是厭氧氨氧化。

脫氮除磷系統(tǒng)

通過對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行靈活的時(shí)間和空間控制，適當(dāng)?shù)卦龃笏νＡ魰r(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)污水的脫氮除磷?！?/span>

污水交替進(jìn)入左側(cè)池和中間池，左側(cè)池作為缺氧攪拌反應(yīng)器，以污水中的有機(jī)物為電子供體，將在前一個(gè)主體運(yùn)行階段的硝態(tài)氮通過兼性菌的反硝化作用實(shí)現(xiàn)脫氮；然后釋放上一階段運(yùn)行時(shí)沉淀的含磷污泥中的磷。中間池曝氣運(yùn)行時(shí)，去除有機(jī)物，進(jìn)行硝化及吸收磷；進(jìn)水并攪拌時(shí)，可以進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)污泥也由左向右推進(jìn)。右側(cè)池進(jìn)行沉淀，泥水分離，上清液作為處理水溢出，含磷污泥的一部分作為剩余污泥排放。在進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段前，污水只進(jìn)入中間池，使左側(cè)池中盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段，污水流動(dòng)方向由右向左，運(yùn)行過程相同。