LGJ-20F(硅油加熱)生物制品中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)詳情：
采用硅油加熱控溫系統(tǒng)，可以在物料的預(yù)凍和升華階段控制降溫和升溫速率，從而保證恒溫狀態(tài)，擱板溫差小，凍干效果均勻。在生命科學(xué)、生物制藥、化妝品等對溫度控制要求高的領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。比如多肽凍干粉、蛋白、益生菌、EGF凍干粉、生長因子等物料凍干效果好。可設(shè)置凍干工藝，按照凍干程序自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)器，可以保證凍干過程的程序化和自動(dòng)化，不需要人員長時(shí)間值守機(jī)器。
LGJ-20F(硅油加熱)生物制品中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)優(yōu)勢技術(shù)特點(diǎn)：
原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。
硅油加熱功能：隔板電加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保*使用測量值的性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。
干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。
具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。
實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
主要性能指標(biāo)：
凍干面積：0.3㎡
盤裝物料：3L（料厚10mm）
物料盤尺寸：395×265mm
物料盤數(shù)量：3個(gè)
擱板尺寸：400×270mm
擱板數(shù)量：3層
擱板間距：70mm
擱板溫度范圍：-50℃~+70℃
擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥6KG/24h
抽氣速率：4L/S
真空度：≤5pa（空載）
裝機(jī)功率：3000W
主機(jī)重量：300kg
主機(jī)外形尺寸：840×750×1580mm
冷卻方式：風(fēng)冷
主要發(fā)貨清單：
原位凍干機(jī)主機(jī) 一臺
真空泵 一臺
物料盤 3塊
真空連接管道 一套
硅油加熱中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)的優(yōu)勢：
1.采用方倉原位結(jié)構(gòu)，預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間，避免了鐘罩式機(jī)器預(yù)凍和干燥空間分離的繁瑣操作；
2.可編程操作，凍干時(shí)間和溫度智能化設(shè)置，從而提高自動(dòng)化性能，方便摸索、調(diào)取凍干工藝；
3.硅油加熱功能是溫度在低于物料共融點(diǎn)的前提下，對物料進(jìn)行加熱，使之加快水分升華速度，特別是對于粘性物料、含糖物料、固體物料等中的水分進(jìn)行解析干燥，從而縮短凍干時(shí)間，提高凍干效率。
4.擱板內(nèi)是低粘度硅油作為制冷和加熱介質(zhì)，可以長時(shí)間恒溫，對物料有良好的控溫精度。
真空冷凍干燥基本流程：
1.預(yù)凍物料：將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶；
2.升華干燥：打開真空泵達(dá)到真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預(yù)凍合格，必須重新預(yù)凍；運(yùn)行預(yù)設(shè)好的凍干工藝，讓機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)凍干工藝；
3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡，再關(guān)掉真空泵，取出干品；
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機(jī)器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機(jī)器內(nèi)。
